Одной из опасных зон вторичного инфицирования пива являются транспортеры для перемещения бутылок; на их долю приходится около 10% от общего заражения пива. Для снижения риска инфицирования транспортеров используют специальные смазки, которые помимо гигиенических выполняют целый ряд других важных функций, а именно они способствуют:
- уменьшению трения;
- увеличению износоустойчивости;
- замедлению коррозии;
- сокращению вибрации;
- снижению уровня шума;
- очистке ремней.
Современные смазочные материалы должны обладать дезинфицирующими свойствами. Как правило, эти свойства связаны с содержанием в них щелочей. Эффективность действия щелочей возрастает со снижением поверхностного натяжения, т. е. с увеличением смачиваемости поверхности. Для этой цели растворы либо нагревают, либо вводят специальные вещества, увеличивающие смачиваемость и скольжение. Например, внесение ниотензида «Имунель А-55» в концентрации 0,02% снижает поверхностное натяжение 20%-ного раствора NaOH с 75 до 25 мН/м; такого эффекта не удается достичь даже при нагревании раствора щелочи до 80 °С. Так, при нагревании 2%-ного раствора NaOH с 20 до 80°С поверхностное натяжение падает с 75 до 50 мН/м. Однако не все смазки содержат мыло (щелочь). Об этом можно судить по величине рН (табл. 27).
Таблица 27
Физико-химические и технологические характеристики смазок-дезинфектантов
| Препарат | Активное вещество | Концентрация, % | рН 1%-ного раствора | Плотность при 20°С, кг/дм3 | Отличительные характеристики |
| Neomoscan (Неомоскан) G7 | Алкиламмоний ацетат | 0,1-0,4 | 7 | 1,0 | Не содержит ЭДТА, рекомендуется для всех видов упаковок. При использовании центрального дозирующего устройства разведение 1:200-1:1000 |
| Lubostar (Любостар) CP | Силиконы | 0,2-0,4 | – | – | Для напитков в картонных упаковках |
| Luboclar (Любоклар) НН | Комплексо-образующие агенты | 0,3-1,0 | 10,4 ± 0,3 | 1,14 ± 0,01 | Содержит ингибиторы коррозии |
| Luboclar (Любоклар) GP | На основе аминоацетатов | 0,2-0,4 | 6,4-6,8 | 1,24 ± 0,02 | Смешивается с водой в любых пропорциях |
| Lubranol FP (Лубранол ФП) | На основе ПАВ | 0,1-0,2 | – | – | Для быстродействующих конвейеров |
| Lubranol С20 (Лубранол C20) | 0,2-0,3 | – | – | ||
| TC-KGM SYN 300 (ТЦ-КГМ СИН 300) | Алкиламины, ПАВ, органические кислоты дезинфектанты | 0,15-0,4 | 6,0-7,0 | 1,0 | Для любого вида тары и упаковки, при использовании воды любой жесткости, вторично не используется, пенится слабо |
|
Ketolub (Кетолаб) |
Олеат калия, комплексообра-зователи, тензиды | - | 9,3 | 1,03 | Подходит для воды любой жесткости, при использовании центрального дозирующего устройства разведение 1:100-1:250 |
С другой стороны, к смазкам предъявляются такие требования, как отсутствие вспенивания. Естественно, что при внесении щелочей это требование невыполнимо, поэтому в состав смазок часто вносят специальные препараты – антивспениватели.
Некоторые смазки содержат комплексообразователи, которые извлекают из водных систем ионы тяжелых металлов и тем самым повышают нагрузку на сточные воды.
По физико-химическим свойствам все смазки представляют прозрачные либо слегка мутные жидкости. В зависимости от составляющих препарат компонентов рН растворов колеблется от 6 до 10,5. Диапазон температур, при котором не изменяются свойства смазок, находится в интервале 5–40 °С (см. табл. 27).
Степень разведения составляет 1:200–1:1000. Рекомендуемые концентрации рабочих растворов смазок колеблются в пределах от 0,1 до 1,0%.
В зависимости от свойств смазок их расход может варьироваться в широких пределах от 0,004 до 0,012 кг/ч для линии производительностью 50 000 бутылок в час.
Для всех смазок можно выделить общие положительные свойства:
- рекомендуются практически для всех видов упаковок (стекло, пластмасса, жестяная банка);
- обладают хорошими смазочными свойствами;
- обладают моющими и дезинфицирующими свойствами, снижают вторичное инфицирование пива;
- использование не зависит от жесткости воды;
- не содержат мыла.
ПЭТ-бутылки широко используются в производстве напитков. Материал ПЭТ (полиэтилентерефталат) относится к группе полиэфиров и поэтому подвергается разрушению в процессе воздействия моющих и дезинфицирующих веществ. Это проявляется в образовании разрывов под действием напряжения (явление Stress-cracking), в частности это явление вызывается средствами для смазки конвейеров или добавками к щелочи (например, ПАВ), которые приводят к тому, что материал становится хрупким и поэтому при нагрузке происходит образование трещин.
Существует специальный тест на способность вызывать растрескивание дна ПЭТ-бутылок (Stress-cracking), по результатам которого смазке присваивается определенный индекс, который носит название Grade of Stress-Cracking.
Индекс Grade of Stress-Cracking для дна ПЭТ-бутылок некоторых препаратов следующий:
| Р3-Lubodrive | 1,55 |
| Р3-Lubostar CP | 1,65 |
| Р3-Luboklar GP | 2,15 |
| P3-LubokIar LF | 2,50 |
| P3-Luboklar HH | 3,70 |
| Р3-Luboklar PB | 3,85 |
| Dicolube Star Track | 2,10 |
| Converyorlube Super PET | 3,15 |
| Dicolube PLE | 3,30 |
| Dicolube Universal | 3,30 |
| RS 148 | 4,30 |
Приемлемыми для использования являются смазки, имеющие показатель Grade of Stress-Cracking в пределах 1–4.
Кроме того, при воздействии каустической соды (NaOH), которая входит в состав некоторых смазок, наблюдается растворение материала (разрыв эфирных связей в полиэфире), что проявляется в образовании пор и царапин, а также в изменении внешнего вида бутылок – они становятся матовыми, приобретают серый оттенок. Этот эффект помутнения бутылок называют Hazing. Добавляемые к растворам ПАВ защищают бутылки от агрессивного действия щелочи, но при этом проявляется другое явление – Stress-Cracking, описанное выше. В связи с этим в смазки и другие моющие средства вносят специальные компоненты, ингибирующие действие щелочи и ПАВ на поверхность ПЭТ-бутылок, Их можно сравнить с ингибиторами коррозии.