На пивоваренных заводах имеется большое разнообразие методов мойки:

• ручная мойка;
• мойка при помощи замачивания;
• струйная мойка при помощи распыления под высоким давле­нием (для стен и пола) (рис. 1);
• пенная мойка (рис. 2), мойка с применением гелей (уста­новка розлива, фильтры, маленькие открытые бродильные аппараты);
• метод СИП для емкостного оборудования и трубопроводов (рис.3).

Рис. 1. Аппарат для струйной мойки

Рис. 2. Пенная мойка

Рис. 3. Внешний вид станции СИП

Метод СИП. Является наиболее перспективным методом, так как не предполагает разборку оборудования.

Моющие средства подаются в емкостное оборудование с помощью разнообразных распыляющих форсунок (рис. 4). На линиях розлива для обеспечения полной очистки форсунки устанавливаются с пово­ротным шарниром, который позволяет легко направлять распыление на определенную поверхность.

Существуют два основных метода использования моющих средств для мойки емкостного оборудования: 1) с помощью устройств с низ­ким давлением – моющие головки размещены таким образом, чтобы их действие покрывало всю желаемую поверхность (рис 5 и 6), 2) с по­мощью вращающихся под высоким давлением форсунок (рис. 7). Суть процесса заключается в том, что мощный поток жидкости, проходя­щий через форсунку, приводит ее во вращательное движение. Форсунка должна вращаться на протяжении всего цикла, чтобы получить желае­мый эффект. Для поддержания чистоты отверстий моющей головки на трубопроводе перед моющей головкой устанавливают фильтр, удаляю­щий загрязнения из циркуляционной системы.

Рис 4. Распыляющие форсунки

Рис. 5. Расположение моющих головок в емкостях варочного отделения

Рис. 6. Расположение моющих головок в стабилизационных танках

Рис. 7. Вращающаяся форсунка в бродильной емкости

Мойка трубопроводов выполняется при помощи циркуляции мо­ющего раствора по трубам. Требования к мойке учитывают при про­ектировании обвязки трубопроводов. Следует избегать застойных зон (рис 8). В некоторых случаях эффективна промывка противо­током.

Рис. 8. Соединения труб (1-3, 4-6, 10-13 – имеются застойные зоны; 7-9 – застойные зоны отсутствуют)

Типы систем СИП. Для обеспечения необходимой чистоты обору­дования в соответствии с требованиями существуют несколько типов систем мойки (СIР-системы):

• с одноразовым использованием растворов;
• с частичным восстановлением;
• с полным восстановлением.

Отличие между этими системами заключается в том, что безвоз­вратная система не подразумевает восстановление моющего сред­ства и воды для повторного использования. Система с восстанов­лением сохраняет не только раствор моющего средства, который собирается и используется повторно, но и воду, использованную для мойки – для дальнейшего применения в процессе предварительной промывки.

В любом типе СИП процесс включает в себя следующие про­цедуры:

• предварительную промывку, предназначенную для удаления основного, незакрепленного загрязнения;
• циркуляцию моющего средства для мойки емкостей и трубо­проводов;
• промывку чистой водой – после слива в канализацию или сбора для повторного использования моющего средства в емкость. К этой чистой воде может быть добавлен дезинфектант.

Для более эффективной промывки жидкостью иногда использу­ется пульсирующая подача воды.

Невозвратные системы часто применяют в случаях (в установках), когда имеется сильное загрязнение и повторно используемое моющее средство может привести к сильной контаминации, например, в уста­новках выращивания дрожжей.

Системы с частичным или полным восстановлением используют при мойке не сильно загрязненного оборудования, например форфасов, буферных танков и пивовозов.

Рис. 9. Аппаратурная схема станции СИП

Процесс мойки с использованием моющего средства является ком­плексным сочетанием химических (концентрации) и физических (перемешивание, температура, давление) эффектов.

Как правило, установки, предназначенные для обработки оборудования, где проходят процессы при высоких температурах (например, затирание, пастеризация), моются горячими раство­рами, а для холодных процессов применяют холодные растворы (рис. 9).