7.1. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИИ

Основными документами, определяющими гигиенические требования, яв­ляются СН 245–71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и СНиП 11-М.1–71 * «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования».

Проектируемые предприятия, как правило, размещаются в составе груп­пы предприятий (промышленного узла) с организацией для этих предприятий общих объектов вспомогательных производств и хозяйств, инженерных соору­жений и коммуникаций.

Для размещения предприятий предусматриваются внешние, транспорт­ные и другие связи с окружающими предприятиями и инженерными сетями, а также с местами расселения трудящихся; выделение мест для отвалов, во­дозаборных и очистных сооружений, транспортных, инженерных и других объектов, связанных с производственной деятельностью предприятий.

При размещении промышленных предприятий или групп предприятий учи­тываются природные особенности района строительства:

температура воздуха, а также преобладающее направление ветра, улуч­шающее продувание площадки и уменьшающее снегозаносимость; возможные изменения существующего режима вечномерзлых грунтов в процессе строи­тельства и эксплуатации зданий и сооружений;

возможность больших снегоотложений из-за наличия холмов или возвы­шений рельефа с подветренной стороны участков намечаемой застройки;

изменения режима надмерзлотных вод в результате освоения площадки и влияние этих изменений на тепловой режим вечномерзлых грунтов.

Для предотвращения отрицательного воздействия на трудящихся произ­водственных вредностей, выделяемых на предприятии, предусматриваются мероприятия по максимальному уменьшению выделения и утилизации их без увеличения расстояний между предприятиями.

Предприятия со взрыво- или пожароопасными производствами не следу­ет располагать по отношению к другим предприятиям и объектам застройки с подветренной стороны для ветров преобладающего направления.

При размещении предприятий и групп предприятий на прибрежных уча­стках рек или водоемов планировочные отметки площадок предприятий при­нимаются не менее чем на 0,5 м выше расчетного наивысшего горизонта вод с учетом подпора и уклона водотока, а также расчетной высоты волны и ее нагона.

За расчетный горизонт принимаются наивысший уровень воды с вероят­ностью его превышения для предприятий крупного народнохозяйственного и оборонного значения один раз в 100 лет, для остальных предприятий – один раз в 50 лет, а для предприятии с коротким сроком эксплуатации (до 10 лет) – один раз в 10 лет.

 

 

 

7.2. САНИТАРКО-ЗАЩИТНАЯ ЗОНА         ,

Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологически­ми процессами, являющимися источниками производственных вредностей, в зависимости от мощности предприятия, условий осуществления технологиче­ского процесса, характера и количества выделяемых в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, создаваемого шума, вибрации, элек­тромагнитных волн радиочастот, ультразвука и других вредных факторов с учетом предусматриваемых мер по уменьшению неблагоприятного влияния их на окружающую среду в соответствии с санитарной классификацией пред­приятий, производств и объектов устанавливаются размеры санитарно-защитных зон для предприятий, т. е. расстояние от предприятия до жилого масси­ва (табл. 32).

32. 32. Ширина санитарно-защитных зон и класс производств для предприятий агропромышленного комплекса

Предприятие, производство	Класс про­изводств	Ширина санитарно-защитной зоны, м
Производство
кормовых дрожжей из отходов древесины и сельского хозяйства (подсолнечной лузги, ку­курузных кочерыжек, соломы и т. п.) мето­дом гидролиза	III	300
мыла	IV	100
технического саломаса (с получением водорода электролитическим способом)	IV	100
солеваренное и солеразмольное	IV	100
ванилина и сахарина	IV	100
парфюмерии	IV	100
дубильного экстракта	IV	100
изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс различными методами (прессованием, экструзией, литьем под давлением, вакуум-формованием и пр.)	IV	100
синтетических порошкообразных моющих средств	IV	100
изделий из пластических масс и синтетиче­ских смол (только механическая обработка)	V	50
Предприятия
по добыче каменной поваренной соли	IV	100
по первичной обработке хлопка с устройст­вом цехов по обработке семян ртутно-органическими препаратами	I	1000
Заводы клееварочные, изготовляющие клей из остатков кожи, полевой и свалочной кости и дру­гих животных отходов и отбросов	I	1000
Производство технического желатина из полевой загнившей кости, мездры, остатков кожи и других животных отходов и отбросов с хранением их на складе и на открытом воздухе	I	1000
Утильзаводы по переработке падали животных, рыб, их частей и других животных отходов и от­бросов (на жир, корм для животных, удобрения и т. п.)	I	1000
Заводы костеобжигательные и костемольные Предприятия салотопенные (производство техни­ческого сала), т/ч	II	500
более 30	II	500
до 30 т/год	III	300
Комбикормовые заводы (производство кормов для животных из пищевых остатков)	IV	100
Производство желатина высшего сорта из свежих незагнивших костей с минимальным сроком хра­нения на специально устроенных складах с охлаж­дением	IV	100
Скотобаза на 1000 и более голов приведенного скота	II	500
Бойни (крупного и мелкого рогатого скота), мя­сокомбинаты и мясохладобойни, включая базы для предубойного содержания скота в пределах до трехсуточного запаса скотосырья	II	500
Предприятия по вытапливанию жира из морских животных	II	500
Станции и пункты очистки и промывки вагонов после перевозки скота (дезпромывочные станции и пункты)	II	500
Предприятия свеклосахарные	III	300
Заводы кормовых антибиотиков	III	300
Рыбные промыслы	III	300
Скотобазы до 1000 голов приведенного скота	III	300
Производство ферментов с поверхностным спосо­бом культивирования	III	300
Бойни мелких животных и птиц	III	300
Мельницы, крупорушки, зернообдирочные пред­приятия и комбикормовые заводы	IV	100
Элеваторы	IV	100
Предприятия
кофеобжарочные	IV	100
сыроваренные	IV	100
Производство олеомаргарина и маргарина	IV	100
Предприятия мясокоптильные	IV	100
Производство пищевого спирта	IV	100
Предприятия рыбоконсервные и рыбофилейные с утильцехами, рыбокомбинаты	IV	100
Производство ферментов с глубинным способом культивирования	IV	100
Свеклосахарные заводы без жомохранилища	IV	100
Кукурузокрахмальные, кукурузопаточные заводы	IV	100
Предприятия по переработке овощей (сушке, за­солке и квашению)	IV	100
Производство
декстрина, глюкозы и патоки	IV	100
крахмала	IV	100
Кондитерские фабрики	V	50
Производство столового уксуса	V	50
Предприятия табачно-махорочные (табачно-ферментационные заводы, табачные и сигаретно-махорочные фабрики)	V	50
Чаеразвесочные фабрики	V	50
Заводы спиртоводочные	V	50
Предприятия маслобойные (растительные масла)	V	50
Консервные заводы	V	50
Овощехранилища	V	50
Сахарорафинадные заводы	V	50
Заводы коньячного спирта	V	50
Пивоваренные заводы (без солодовен)	V	50
Макаронные фабрики	V	50
Молочные и маслодельные заводы (животные масла)	V	50
Колбасные фабрики производительностью более 3 т в смену	V	50
Хлебозаводы	V	50
Фабрики пищевые заготовительные	V	50
Холодильники вместимостью более 600 т	V	50
Заводы первичного виноделия	V	50
Винные заводы	V	50
Заводы виноградного сока	V	50
Заводы фруктовых и овощных соков и безалкогольных напитков	V	50
Предприятия по варке товарного солода и приготовлению дрожжей	V	50
Рыбокоптильные заводы	V	50

 

Санитарно-защитная зона для предприятий и объектов может быть уве­личена при необходимости и надлежащем технико-экономическом и гигиени­ческом обосновании, но не более чем в 3 раза по совместному решению Мин­здрава СССР и Госстроя СССР, например:

в зависимости от эффективности предусмотренных или возможных для осуществления методов очистки выбросов в атмосферу;

при отсутствии способов очистки выбросов;

при необходимости размещения жилой застройки с подветренной сторо­ны по отношению к предприятию в зоне возможного загрязнения атмосферы;

в зависимости от розы ветров и других неблагоприятных местных усло­вий (например, частые штили и туманы);

при невозможности снизить поступающие в окружающую среду шум, вибрацию, электромагнитные волны радиочастот и другие вредные факторы до пределов, установленных нормами;

при строительстве новых, еще недостаточно изученных вредных в сани­тарном отношении производств.

Размеры санитарно-защитной зоны могут быть уменьшены:

если в результате расчета рассеивания в атмосферу вредных веществ, остающихся после очистки выбросов, совершенствования технологических процессов производства и других мероприятий будет установлено, что содер­жание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов не будет превышать их ПДК в атмосферном воздухе населенных пунктов;

если в результате акустического расчета будет определено, что уровни шума в пределах жилой застройки не будут превышать установленных сани­тарных норм;

если в пределах жилой застройки уровни вибрации, ультразвука, электро­магнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений не будут превышать уровни, установленные нормами.

Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная тер­ритория предприятия и использоваться для расширения промышленной пло­щадки.

В санитарно-защитной зоне допускается размещать:

предприятия, их отдельные здания и сооружения с производствами мень­шего класса вредности, чем производство, для которого установлена санитар­но-защитная зона при условии аналогичного характера вредности;

пожарное депо, бани, прачечные, гаражи, склады (кроме общественных и специализированных продовольственных), здания управлений, конструктор­ских бюро, учебных занятий, магазинов, предприятий общественного питания, поликлиники, научно-исследовательские лаборатории, связанные с обслужива­нием данного и прилегающего предприятий;

помещения для дежурного аварийного персонала и охраны предприятий по установленному списочному составу, стоянки для общественного и индиви­дуального транспорта, местные и транзитные коммуникации, ЛЭП, электро­станции, нефте- и газопроводы, артезианские скважины для технического во­доснабжения, водоохлаждающие сооружения, сооружения для подготовки технической воды, водопроводные и канализационные насосные станции, со­оружения оборотного водоснабжения, подземные резервуары, питомники рас­тений для озеленения предприятий и санитарно-защитной зоны.

Не допускается размещение спортивных сооружений, парков, детских учреждений, школ, лечебно-профилактических и оздоровительных учреждений общего пользования на территории санитарно-защитной зоны.

7.3. ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАНИРОВКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКИ

Планировка площадок промышленных предприятий и территорий групп предприятий, расположение зданий, сооружений и транспортных путей долж­ны обеспечивать благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятиях.

В генеральных планах промышленных предприятий и групп предприятий предусматриваются:

функциональное зонирование территории с учетом технологических свя­зей, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, грузооборота, видов транспорта и очередности строительства;

обеспечение рациональных производственных, транспортных и инженер­ных связей на предприятиях, между ними и с населенным пунктом;

создание путей для пассажирского и пешеходного сообщения, обеспечи­вающих безопасное и с наименьшей затратой времени передвижение трудя­щихся между местами работы и расселения;

возможность расширения и реконструкции предприятий за счет исполь­зования свободных участков на промышленной площадке, повышения этаж­ности, наименьшего занятия резервных участков за пределами предприятий с учетом возможного развития прилегающей селитебной территории и обеспечения выходов к зеленым массивам и водоемам;

организация единой системы культурно-бытового и Других видов обслу­живания трудящихся (коммунально-бытового, медицинского, общественного питания, торговли, отдыха, профессионально-технического обучения и др.).

Плотность застройки промышленных площадок предприятий приведена ниже.

Предприятия (производства)	Минимальная плотность застройки, %
Сахарные заводы по переработке свеклы, тыс. т в сутки
до 3 (хранение свеклы на кагатных полях)	50
от 3 до 6 (хранение свеклы в механизированных складах)	45
Хлеба и хлебобулочных изделий производственной мощ­ностью, т в сутки
до 45	37
более 45	40
Кондитерских изделий	50
Растительного масла производственной мощностью, т перера­ботанных семян в сутки
до 400	33
более 400	35
Маргариновой продукции	40
Парфюмерно-косметических изделий	40
Виноградных вин и виноматериалов	50
Пива и солода	50
Плодоовощных консервов	50
Первичной обработки чайного листа	40
Ферментации табака	41
Мяса (с цехами убоя и обескровливания)	40
Мясных консервов, колбас, копченостей и других мясных продуктов	42
По переработке молока производственной мощностью, т в смену
до 100	43
более 100	45
Сухого обезжиренного молока производственной мощностью, т в смену
до 5	36
более 5	42
Молочных консервов	45
Сыра	37
Гидролизно-дрожжевые, фурфурольные, белково-витаминных концентратов, премиксов	45
Мельничные комбинаты, крупяные заводы, комбинированные кормовые заводы, элеваторы и хлебоприемные пункты	40

 

Расстояния между зданиями и сооружениями принимаются наименьши­ми в соответствии с технологическими, транспортными или другими условия­ми, но не менее устанавливаемых противопожарными и санитарно-гигиениче­скими требованиями.

Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями приведены ниже.

Разрыв	Длина разрыва, м
Между зданиями и сооружениями, освещаемыми через оконные проемы	Не менее наибольшей высоты до верха карни­за противостоящих зда­ний и сооружений
Между зданиями и сооружениями, одно из кото­рых со стороны, обращенной к другому, в зоне возможного затенения не имеет световых проемов	Не менее высоты здания или сооружения без све­товых проемов
Между зданием со световыми проемами и высот­ным сооружением, не имеющим световых проемов (труба, башня, этажерка, колонна и т. п.)	Не менее ширины высот­ного сооружения
То же, если в зоне возможного затенения от вы­сотного сооружения в стене здания отсутствуют световые проемы	Не нормируется
От складов (открытых или под навесом) пыля­щих материалов до ближайших открываемых проемов производственных и вспомогательных зданий и помещений	Не менее 50
До ближайших открываемых проемов бытовых зданий и помещений	Не менее 25

 

 

Указанные санитарные разрывы могут быть уменьшены в том случае, ког­да по расчету с учетом затенения окон противостоящими зданиями может быть обеспечено требуемое по нормам естественное освещение в обоих проти­востоящих зданиях.

Уклоны поверхности площадки принимаются не менее 0,003 и не более 0,05 для глинистых грунтов; 0,03 для песчаных грунтов, 0,01 для грунтов легко размываемых (лес, мелкие пески) и 0,03 для вечномерзлых грунтов.

Тротуары, устраиваемые на площадке предприятия или на территории группы предприятий, размещаются:

вплотную к зданиям при организованном отводе воды с кровель зданий водосточными трубами или при внутреннем отводе воды; в этих случаях ширина тротуара увеличивается на 0,5 м против расчетной;

не ближе 1,5 м от зданий при неорганизованном отводе воды с кровель;

не ближе 2 м от бортового камня проезжей части автодороги или на рас­стоянии ширины кювета;

не ближе 3,75 м от оси ближайшего железнодорожного пути нормальной колеи; при расположении тротуара ближе 3,75 м от оси пути, но не менее расстояния до строений предусматриваются перила, ограждающие тротуар.

Размещение тротуара вплотную к проезжей части автомобильных дорог допускается только в условиях реконструкции.

Ширина тротуара принимается кратной полосе движения шириной 0,75 м, число полос движения по тротуару устанавливается в зависимости от коли­чества работающих, занятых в наибольшей смене в здании (или в группе зда­ний), к которому ведет тротуар: из расчета 750 человек на одну полосу дви­жения. Минимальная ширина тротуара не менее 1,5 м. При пешеходном движении менее 100 человек в 1 ч в обоих направлениях допускается устрой­ство тротуаров шириной 1 м.

Площадь участков, предназначенных для озеленения, составляет не менее 15% площадки предприятия, а при плотности застройки более 50% – не ме­нее 10%.

В северной строительно-климатической зоне, а также в районах с жарким и сухим климатом размер озеленяемой площадки предприятий не норми­руется.

7.4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫМ И КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЯМ

Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений вновь строящихся и реконструируемых предприятий принимают с учетом требований СНиП, норм технологического проектирова­ния и СН 245–71.

Объем производственных помещений на одного работающего предусмат­ривается не менее 15 м³, а площадь помещений – не менее 4,5 м².

Расположение производственных помещений в подвальных и цокольных этажах на участках, имеющих недостаточное по биологическому действию естественное освещение (КЕО менее 0,1%) с постоянными рабочими местами, допускается предусматривать только при наличии специального обоснования лишь в тех случаях, когда это необходимо по технологическим условиям.

Размеры производственных помещений приведены ниже.

Нормируемый размер	Наименьшая допустимая величина
Площадь производственного помещения на одного работаю­щего, м2	4,5
Объем производственного помещения на одного работающе­го, м3	15
Высота одноэтажных зданий (от пола до низа несущих кон­струкций покрытия на опоре), м	3,0
Высота этажей многоэтажных зданий	3,0
Высота помещений от пола до низа выступающих конструк­ций перекрытия (покрытия), м	2.2
Высота помещений от пола до низа выступающих частей ком­муникаций и оборудования, м
в местах регулярного прохода людей	2,0
в местах нерегулярного прохода людей	1,8
Размеры пешеходных туннелей, галерей и эстакад, м
высота туннелей и галерей, считая от уровня пола до ни­за выступающих конструкций перекрытий и покрытий	2,1
ширина туннелей, галерей и эстакад	1.5
Размеры транспортерных н коммуникационных туннелей, га­лерей и эстакад, м
высота проходов	1,8
ширина проходов
при одном ленточном транспортере	0,7
между двумя ленточными транспортерами	1,0
при размещении трубопроводов, кабелей и других ком­муникаций	0,7

7.5. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

Вспомогательные помещения. На каждом предприятии пищевой промыш­ленности санитарно-бытовые помещения предусматриваются в соответствия со СНиП II-92–76 с максимальным приближением их к рабочим местам.

Необходимые санитарно-бытовые помещения и устройства для каждого предприятия определяются группой производственных процессов в соответ­ствии с его санитарной характеристикой. Всего различают четыре группы про­изводственных процессов.

1. I. Производственные процессы, осуществляемые в помещениях, в которых избытки явного тепла незначительны [не более 84 кДж/(м³•ч)] и отсутствуют значительные выделения влаги, пыли, особо загрязняющих веществ:

а) вызывающие незначительное загряз­нение рук и специальной одежды	ножные ванны
б) вызывающие загрязнение рук, спе­циальной одежды, а в отдельных случаях и тела	душевые, ножные ванны
в) вызывающие загрязнение рук, спе­циальной одежды, тела	то же

1. II. Производственные процессы, осуществляемые при неблагоприятных метеорологических условиях, значительных выделениях влаги, ныли, особо загрязняющих веществ (кроме вредных):

а) при значительных [более 84 кДж/ (м3•ч)] избытках явного тепла, в основном конвекционного	душевые, ножные ванны
б) при значительных [более 84 кДж/(м3•ч)] избытках явного тепла, в основном лучистого	душевые, помещения и устрой­ства для охлаждения работни­ков – полудуши, кабины или поверхности радиационного охлаждения, помещения или устройства для обеспыливания специальной одежды (при про­цессах с значительным выделе­нием пыли)
в) связанные с воздействием влаги, вызывающие намокание специальной одежды и обуви	душевые, помещения и устрой­ства для сушки специальной одежды и обуви, ножные ван­ны
г) связанные с воздействием на работ­ников пыли или особо загрязняю­щих веществ (кроме вредных), с одновременным воздействием пыли и влаги	душевые, помещения и устрой­ства для мытья специальной обуви, для сушки специальной одежды и обуви (при воздей­ствии влаги), для обеспылива­ния специальной одежды, рес­пираторные
д) при температуре воздуха на рабо­чих местах ниже 10°С, при работах на открытом воздухе	душевые, ножные ванны, по­мещения и устройства для обо­гревания работников, сушки специальной одежды и обуви (при работах на открытом воздухе), обеспыливания спе­циальной одежды и респира­торные (при процессах с выде­лением пыли)

III. Производственные процессы с резко выраженными вредными факто­рами:

а) при воздействии на работников ве­ществ 1-го и 2-го классов опасности или опасных при поступлении через кожу, а также сильно пахнущих веществ	душевые, помещения и устрой­ства для обеспыливания спе­циальной одежды (при процес­сах с выделением пыли), а в необходимых случаях и для обезвреживания специальной одежды и обуви, искусственная вентиляция шкафов для спе­циальной одежды, респиратор­ные
б) при воздействии на работников ве­ществ 3-го и 4-го классов опасности	душевые, помещения и устрой­ства для обеспыливания спе­циальной одежды (при процес­сах с выделением пыли), в не­обходимых случаях и для обезвреживания специальной одежды и обуви, респиратор­ные
в) при работе с инфицирующими мате­риалами	душевые, помещения и устрой­ства для обезвреживания спе­циальной одежды и обуви (при процессах, связанных с воздействием влаги), респира­торные, искусственная вентиля­ция шкафов для одежды

1. IV. Производственные процессы, требующие особого режима труда для обеспечения качества продукции:

а) при переработке пищевых продук­тов	душевые, маникюрные
б) при производстве; стерильных мате­риалов	респираторные, маникюрные
в) при производстве продукции, тре­бующей особой чистоты при ее из­готовлении	-

Число душевых сеток рассчитывается согласно СНиП II-92–76 в зависи­мости от группы производственного процесса, исходя из числа работников в наиболее многочисленной смене.

Группа производственных процессов	Количество человек на одну душевую сетку
	мужчины	женщины
Iа	-	-
Iб	15	12
Iв, IIа, IVa	7	6
IIб, IIг, IIIа, IIIв, IIIг	3	3
IIв, IIд, IIIб, Iб	5	4

Число кранов в умывальных рассчитывается согласно СНиП II -92–76 в зависимости от группы производственного процесса, исходя из числа работни­ков в наиболее многочисленной смене.

Группа производственных процессов	Количество человек на один кран
Ia, IVb	7
Iб, Iв, IIIа, IIIб, IVa, IVб	10
IIа, IIб, IIв, IIг, IIд, IIIв, IIIг	20

Санитарно-бытовые помещения для работающих в отапливаемых произ­водственных зданиях, но расположенные в отдельных зданиях, соединяются с производственными зданиями теплыми переходами, а размещенные в произ­водственных зданиях или пристройках к ним отделяются от производствен­ных помещений шлюзами, коридорами или лестничными клетками.

Полы и стены в гардеробных, душевых, умывальных, уборных и помеще­ниях для личной гигиены женщин предусматриваются из влагостойких мате­риалов, допускающих их легкую очистку, полы должны быть с нескользкой поверхностью с уклоном к трапам.

Вспомогательные здания и помещения оборудуются вентиляцией и отоп­лением по действующим нормам.

Гардеробные. Предназначены для хранения уличной, домашней, специаль­ной (рабочей) одежды. Гардеробные для спецодежды размещаются в поме­щениях, отдельных от гардеробных для уличной и домашней одежды, в них предусматриваются кладовые для раздельного хранения чистой и грязной спецодежды площадью не менее 3 м² каждая, помещение для хранения убо­рочного инвентаря, оборудованное низкой раковиной для мытья инвентаря и регистром из гладких труб для сушки инвентаря, уборные, оборудованные умывальником, устройства для глажения одежды, чистки обуви, сушки волос, маникюра, помещения для сушки и обеспыливания спецодежды.

Количество мест при хранении одежды в шкафах рассчитывается по спи­сочному количеству работающих.

Душевые. Размещаются смежно с гардеробными, оборудуются индивиду­альными смесителями холодной и горячей воды с арматурой управления, рас­положенной у входа в кабину, а также полочками для банных принадлежностей и резиновыми ковриками. Запрещается использование пара для подогре­ва холодной воды в душевых.

Количество душевых сеток рассчитывается по количеству человек на одну душевую сетку, работающих в наиболее многочисленной смене, в зависимости от группы производственных процессов согласно СНиП II-92–76.

Умывальные. Размешаются в помещениях, смежных с гардеробными, или в помещениях гардеробных, расстояние от умывальников до шкафов не менее 2 м. Допускается размещать до 40% расчетного количества умывальников в производственных помещениях вблизи рабочих мест. Умывальники для адми­нистративно-конторского персонала размещаются в шлюзах при уборных.

Каждый умывальник оборудуется смесителем с подводкой горячей и хо­лодной воды, электрополотенцами, зеркалами, крючками для одежды, сосу­дами для жидкого мыла или полочками для кускового мыла, а также устрой­ствами для обработки рук раствором хлорной извести или другого дезинфи­цирующего средства.

Количество кранов в умывальных рассчитывается по количеству человек, работающих в наиболее многочисленной смене. Краны, установленные в столо­вых и уборных, не учитываются.

Уборные размещаются на расстоянии, не превышающем 75 м от наиболее удаленного рабочего места, уборные от рабочих мест вне зданий нахо­дятся на расстоянии 150 м.

Входы в уборные устраиваются через тамбуры (шлюзы) с самозакрыва­ющимися дверями, где установлены умывальники, вешалки для спецодежды, полотенец (или электрополотенца) и полочки для мыла, дезинфицирующего средства.

Помещения для личной гигиены женщин. Предусматриваются на пред­приятии при количестве женщин в наиболее многочисленной смене более 100, оборудуются местом для раздевания, индивидуальными кабинами для процедур с гигиеническими душами и индивидуальными смесителями с холодной и горячей водой, педальным управлением. При количестве женщин, работаю­щих в наиболее многочисленной смене от 15 до 100, размещаются в женской уборной со входом в них из тамбура уборной.

Помещения для отдыха и обогревания работающих. Помещения для обо­гревания предусматриваются для работающих на открытом воздухе, по об­служиванию холодильников и на других рабочих местах с температурой воз­духа ниже 5°С. Площадь помещения для обогревания не менее 12 м².

Глава 8. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И ПРАВИЛА ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ РАБОТНИКОВ

8.1. ТРЕБОВАНИЯ К УБОРКЕ ПОМЕЩЕНИЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МОЮЩИЕ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИЕ СРЕДСТВА

На предприятиях пищевой промышленности важное значение имеют пра­вильно организованная и своевременно проводимая уборка производственных помещений, чистка и дезинфекция оборудования и инвентаря, уход за ними, а также мероприятия по борьбе с грызунами и насекомыми.

В производственных помещениях предусматриваются легко очищаемые полы; в спиртовом, ликеро-водочном, пивобезалкогольном и других производ­ствах, связанных с использованием жидких компонентов и воды в больших количествах, предусматриваются полы водонепроницаемые, в масло-жиро­вом – с рифленой поверхностью, исключающие возможность скольжения при розливе масла. Стены помещений красятся и белятся не реже 1 раза в год. В случае возникновения сырости, копоти и других нарушений покраска и по­белка проводятся по мере необходимости. При появлении плесени стены и потолки перед побелкой обрабатываются микоцидными антисептиками, разре­шенными Минздравом СССР для пищевой промышленности.

Уборка производственных помещений. Проводится систематически во вре­мя смены и в перерыве между сменами; уборка подсобных и производствен­ных помещений производится уборщицами, рабочих мест и оборудования – самими рабочими.

Панели стен цехов систематически протираются влажными тряпками, смо­ченными мыльным раствором, внутренние двери ежедневно промываются горя­чей водой с мылом и протираются насухо.

Отопительные приборы, пространства за радиаторами, наружные двери протираются не реже 1 раза в неделю, кабины подъемников – ежедневно в присутствии лифтера.

Для уборки выделяется специальный инвентарь, который промаркирован и хранится в специальных шкафах.

Уборка бытовых помещений. Осуществляется несколько раз в день с при­менением дезинфицирующих средств. Для уборки санузлов выделяется спе­циальный ярко отмаркированный инвентарь, хранящийся отдельно от убороч­ного инвентаря для других помещений.

Систематическая очистка, мойка и дезинфекция оборудования осущест­вляются по графику, очистка автоматов, станков, оборудования бутылкомоечных машин – после каждой рабочей смены.

На предприятиях пищевой промышленности проводятся серьезные меро­приятия по борьбе с грызунами и насекомыми (мухами, тараканами и т. д.). Для этого все окна, открытые проемы, вентиляционные отверстия снабжаются на летний период сетками, щели в полах, стенах, вокруг технологических вводов тщательно заделываются.

На ликеро-водочных предприятиях периодически, не реже 1 раза в месяц, дезинфекционной станцией проводятся химическая обработка помещений – дератизация (для борьбы с грызунами) и дезинсекция (для борьбы с насе­комыми).

Для предупреждения появления амбарных вредителей регулярно прово­дится осмотр производственных и складских помещений. Тщательному осмот­ру подвергаются стены, полы, столбы, двери, плинтуса, стропила, фланцы, воздуховоды и вентиляционные решетки, внутренние и наружные поверхности оборудования поточных линий, транспортеров, погрузочных и разгрузочных транспортеров, а также других машин и инвентаря.

Во всей собранной просыпи, сметках проверяется наличие в них насе­комых.

В случае заражения механизмов и машин амбарными вредителями про­водится механическая очистка и по возможности влажная дезинсекция.

Дезинсекция помещений, складов производится в том случае, когда при обследовании обнаруживаются живые насекомые: взрослые (жуки, бабочки) или личинки (гусеницы, куколки) амбарных вредителей.

Профилактическая газовая дезинсекция производственных и складских помещений проводится не реже 1 раза в год.

Моющие средства. Моющие средства могут быть однородными химически­ми веществами или представлять собой смесь нескольких химических соеди­нений.

Смеси обладают более повышенным моющим действием.

В промышленности используются в основном кальцинированная и каусти­ческая сода, а также моющие синтетические порошки различной рецептуры.

Кальцинированная сода. Представляет собой обезвоженный углекислый кальций Na₂СО₃ – белый мелкокристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. В водных растворах частично распадается, образуя ед­кую щелочь и гидрокарбонат, которые и являются действующим моющим началом. Горячие (50–60 °С) растворы кальцинированной соды хорошо омыляют загрязненные поверхности и разрушают белковые остатки. Если темпе­ратура моющих растворов снижается до 40–30 °С, их моющая способность резко падает. Рекомендуется использовать 0,5%-ный раствор кальцинированной соды при температуре 40–50 ºС для ручной мойки оборудования и 1–2%-ные растворы температурой 70–80°С при циркуляционной мойке.

Лучшим действием обладает кальцинированная сода в смеси с поверхно­стно-активными и антикоррозийными веществами.

Каустическая сода. Представляет собой бесцветное кристалличе­ское вещество (едкий натр NaОН). Едкий натр активно растворяется в воде, образуя растворы с высокими рН. На воздухе активно поглощает влагу и соединяется с углекислотой воздуха, образуя пушистый белый налет угле­кислого натрия, дезинфицирующий и моющий эффект которого значительно слабее исходного препарата. Горячие 2–3%-ные растворы каустической соды хорошо омыляют загрязненные поверхности, гидролизуют белок, расщепляют углеводы. Растворы такой концентрации при 60–70 °С обладают хорошим бактерицидным действием. Для ручной мойки оборудования используются 0,15–0,5%-ные растворы каустической соды, для циркуляционной–1–2%-ные растворы,

Метасиликат натрия. Применяется для мойки оборудования как антикоррозийная добавка в моющие порошки. Используется и как самостоя­тельное моющее средство. Добавка его в кальцинированную соду резко уменьшает коррозирующее действие ее на алюминий.

В кальцинированную соду добавляют 0,1% метасиликата натрия.

Дезмол (синтетическое средство). Применяется для мойки и дезинфек­ции оборудования.

Для ручной мойки используются 0,5%-ные растворы, для механической – 1,0%-ные растворы (водные).

Синтетические моющие порошки типа А, Б, В. Хорошо раст­воряются в воде, эффективны при мойке оборудования. Выпускаются трех типов для воды различной жесткости (по ВТУ 18-36–64): типа А – для рай­онов с жесткостью воды выше 5,35 мг•экв (15° Нем); типа Б – для районов с жесткостью воды ниже 5,35 мг•экв (от 6 до 15° Нем); типа В–для райо­нов с мягкой водой жесткостью не выше 2 мг•экв (не выше 6° Нем).

Порошки типа А и Б препятствуют образованию осадков в жесткой воде. Синтетические моющие порошки А, Б, В применяют: для циркуляционной мойки оборудования – 1%-ные растворы, для ручной – 0,5%-ные.

Для мойки оборудования используется также и ряд других многокомпо­нентных моющих средств, разрешенных для применения в пищевой промыш­ленности.

Кроме щелочных моющих средств, для воздействия на осадки, образую­щиеся на внутренних стенках оборудования и трубопроводов, применяются разбавленные растворы азотной, фосфорной и других неорганических кислот. Хорошие результаты получаются после обработки оборудования щелочными растворами.

Температура моющих растворов не ниже 45 °С. При мойке механическим способом температура моющего раствора может быть повышена до 60–80 °С, при мойке вручную – не должна превышать 45–50 °С, так как может быть раздражение кожи рук.

После мойки любым из указанных моющих средств остатки загрязнения и моющего раствора удаляются с обработанной поверхности циркуляцией воды, а затем проточной горячей водой в оборудовании закрытого типа, струей горячей воды из форсунки в закрытых емкостях, струей горячей воды из шланга в открытых емкостях и оборудовании, струей горячей воды из шланга в открытых емкостях и оборудовании.

Характерным показателем чистоты оборудования после мойки является полное смачивание (равномерное растекание воды до высоты поверхности). После ополаскивания оборудование просушивают в зависимости от его кон­струкции одним из следующих способов: пусканием пара в рубашку аппара­та; ополаскиванием горячей водой; пропусканием горячего воздуха.

Дезинфицирующие средства. На предприятиях пищевой промышленности дезинфекция проводится химическими веществами, не являющимися токсич­ными, не обладающими специфическими стойкими запахами и не вызывающими коррозии аппаратуры. Это в основном хлорсодержащие дезинфицирующие вещества: хлорная известь, хлорамин, монохлорамин, их препараты (антисеп­тол, купраль, антиформин, известковое молоко).

Эффективность обработки оборудования хлорсодержащими препаратами, как и любыми другими средствами, зависит от концентрации раствора (со­держания в нем активного вещества), времени воздействия этого раствора, его температуры.

Хлорсодержащие дезинфицирующие вещества оказывают значительное коррозирующее действие на металл. Оно усиливается при повышении темпе­ратуры, поэтому дезинфицирующие растворы не применяются при температу­ре выше 50 °С.

Нержавеющая сталь мало подвержена коррозии от действия хлорсодержащих дезинфицирующих веществ. Резина, применяемая для прокладок в оборудовании, разрушается паром, но выдерживает воздействие хлорсодержащих дезинфицирующих веществ. Обычно применяются растворы, содержа­щие от 150 до 200 мг активного хлора в 1 л. Время выдержки в соприкосно­вении с этим раствором не менее 5–10 мин.

Очень важно дезинфицировать тщательно вымытые поверхности, так как остатки органических веществ связывают хлор и снижают его бактерицидное действие. Наиболее инфицированные места оборудования дезинфицируются препаратами хлора концентрацией до 400 мг/л.

Хлорная известь [Са(С1О)₂•2Н₂]. Представляет собой белый сухой порошок с резким запахом. В соприкосновении с воздухом легко разрушает­ся. Поэтому она хранится в закрытой упаковке и в темном месте. Растворы хлорной извести при хранении теряют активность, поэтому приготовляются не более чем на 6 дней. Периодически в хлорной извести определяется актив­ность, которая выражается в процентах активного хлора.

Для дезинфекции пригодна хлорная известь, содержащая не менее 15% активного хлора. Дезинфицирующее действие хлорной извести основано на выделении при взаимодействии с водой хлора и кислорода, которые разру­шают бактерии.

Для дезинфекции оборудования используется осветленный (отстоявший­ся) раствор хлорной извести, так называемая хлорная вода. Концентрация хлорной воды выражается в миллиграммах активного хлора на 1 л воды.

Хлорная вода. Это раствор, в 1 л которой содержится определен­ное количество активного хлора. Она готовится из крепкого (исходного) ра­створа, который приготовляют следующим образом: сухая хлорная известь растворяется в десятикратном количестве воды, несколько раз размешивается и отстаивается в течение 2–3 ч. Отстоявшийся прозрачный раствор сливает­ся. В зависимости от качества сухой хлорной извести полученный исходный раствор может содержать от 16 до 36 мг активного хлора в 1 мл. Из этого основного раствора приготовляется рабочий раствор с таким расчетом, что­бы в 1 л его содержалось 100–400 мг активного хлора.

Для дезинфекции оборудования используются растворы хлорной извести с содержанием активного хлора 200–300 мг на 1 л воды. Для дезинфекции рук применяются растворы хлорной извести, в которой содержится 100-150 мг активного хлора на 1 л воды.

Количество концентрированного раствора хлорной извести, необходимое для приготовления 1 л хлорной воды с содержанием активного хлора от 100 до 400 мг на 1 л определяется по табл. 33.

Хлорамин – натрий паратолуолосульфонхлорамин (СНзСН₆H₄SO₂ClNa3H₂O), Представляет собой белый порошок со слабым запахом хлора. Эффективность действия хлорамина зависит от содержания в нем недиссоциированной хлорноватистой кислоты. Максимальное количество ее содержится при рН 5,8–6,0, что соответствует наибольшей эффективности раствора. Растворы хлорамина являются медленно действующими стерилизу­ющими средствами. В сильно щелочной среде бактерицидная активность хлорамина быстро снижается. Если добавить в раствор сернокислый аммоний, бактерицидные свойства хлорамина усилятся. Растворы его при температуре 50 °С не выделяют в воздух хлор в отличие от растворов хлорной извести. Применяется 0,5%-ный раствор хлорамина для рук и 1%-ный раствор для оборудования.

33. 33. Количество хлорной извести (в мг/л) для приготовления хлорной воды

Концентрация ак­тивного хлора в растворе, мг/л	Количество хлорной извести (в мг/л) для приготовления хлорной воды, мл
	36 000	32 000	28 000	24 000	20 000	16 000
100	28	32	36	41	50	63
150	42	48	55	62	77	100
200	55	62	70	88	100	120
400	112	124	142	168	200	250

 

Антисептол. Представляет собой смесь хлорной извести и кальцини­рованной соды. Рекомендуется для дезинфекции стен складов готовой про­дукции и цеховых помещений. Раствором антисептола промывают стены, вследствие чего уничтожается плесень. После обработки стен производствен­ных помещений раствор смывают через 2–3 ч.

При дезинфекции оштукатуренных стен антисептол вводится в побелку совместно со свежегашеной известью и мелом. После побелки стены сушат, проветривают помещение и белят повторно 20%-ным известковым молоком из свежегашеной извести. Интервалы побелки 2 ч. Приготовляют антисептол следующим образом: 3,5 кг кальцинированной соды растворяют в 20–30 л горячей воды, 2,5 кг хлорной извести растворяют в 60–70 л воды и доли­вают воду до 100 л. Отстоявшийся осветленный раствор хлорной извести вли­вают в раствор соды. Полученный раствор разбавляют вдвое водой и исполь­зуют для дезинфекции или к раствору прибавляют свежегашеную известь или мел до получения полужидкой массы и белят ею стены помещений.

Известковое молоко. Получают разведением одной части нега­шеной извести в 9 частях воды. При работе с известковым молоком необхо­димы очки и спецодежда, так как попадание известкового молока на кожу и в глаза вызывает химический ожог. Известковое молоко применяют при дезинфекции стен складов и производственных помещений. Иногда добавляют к нему 0,5%-ный раствор хлорной извести или 3%-ный раствор формалина (по объему).

Препарат «Купраль». Состоит из медного купороса и алюминие­вых квасцов. Две массовые части медного купороса и одну часть алюминие­вых квасцов смешивают и эту смесь добавляют в побелочный раствор.

При приготовлении побелочной смеси на 10 л теплой воды берут 1 кг препарата «Купраль» и 7 кг гашеной извести, всю смесь размешивают до кашеобразования. Побелочную смесь наносят на поверхности стен и потолков ровным слоем (на 1 м² 500–600 г смеси). Побеленные поверхности приобре­тают голубой цвет. После побелки помещение закрывают на сутки, затем мо­ют окна, двери и пол. Побелку производят один раз в месяц.

Четвертичные аммониевые соединения. Характерны зна­чительной бактерицидностью, низкой токсичностью, отсутствием запаха, хоро­шей растворимостью, высокой поверхностной активностью, моющей способ­ностью и способностью растворять органические вещества. Кроме того, они не вызывают коррозии металла и не раздражают кожу рук.

Механизм антимикробного действия аналогичен антибиотикам, т. е. они являются специфическими ферментными ядами.

Очень стабильны, их активность не уменьшается при длительном хране­нии, при нагревании растворы не теряют дезинфицирующего действия. Их используют в концентрациях 150–200 мг/л при 20 °С в течение 10–30 мин, добавляя в моющие растворы.

С повышением температуры и щелочности среды действие аммониевых соединений усиливается. При высокой концентрации они уничтожают микро­организмы, а при малой – задерживают их развитие. Среди отечественных препаратов известны цетазол и катании.

Формалин. Представляет собой 35–40%-ный водный раствор фор­мальдегида. При действии формалина на бактериальную клетку происходит денатурация белков клетки. В 5%-ном растворе формалина споровые формы погибают через 3 мин, в 2%-ном – через 60 мин, а в 1%-ном – через 3 ч. Для дезинфекции применяется формалин в виде 2%-ного раствора для обработки стен и потолков производственных помещений. Если имеется плесень, обра­ботку производят 2–3 раза в месяц. Кроме того, его применяют для дезин­фекции воздуха производственных помещений. Рекомендуется опрыскивать помещения после работы, чтобы запах успел выветриться. На 1 м³ простран­ства требуется 25 мл формалина. Температура помещения должна быть не ниже 17–18 °С. С повышением температуры бактерицидное действие форма­лина повышается. Время экспозиции – не менее 5 ч. Из дезинфицируемого по­мещения убирают пищевые продукты. По окончании дезинфекции воздух помещений нейтрализуют 20%-ным раствором хлористого аммония (15 мл на 1 м³) в течение нескольких часов. Недостатком формалина является то, что он оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки и кожу чело­века. Предельно допустимая концентрация содержания его в воздухе произ­водственных помещений 0,5 мг/м³.

Антиформин. Эффективное дезинфицирующее средство, представля­ющее собой смесь хлорной извести, кальцинированной и каустической соды. Растворы приготовляют отдельно следующим образом: 5 кг хлорной извес­ти– в 150 л воды; 10 кг кальцинированной соды растворяют в 20 л горячей воды при 80–90 °С; 2,5 кг каустической соды – в 12 л горячей воды. После остывания первый и второй растворы вливают в третий раствор, размеши­вают и оставляют на 7 сут. Полученный осветленный раствор декантируют и разводят 15–20 раз водой и используют как рабочий раствор. Антиформин применяют для дезинфекции резиновых шлангов, трубопроводов, различных производственных емкостей.

Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов. Гидроксид натрия (каустическая сода NaOH). Навеску (1 г) NaOH растворяют в 50 мл дистиллированной воды, прибавляют 1–3 капли фенолфталеина и тит­руют 1 н. раствором H₂SO₄ или HCl до обесцвечивания. К этой же пробе прибавляют 1–3 капли метилового оранжевого и титруют до красного цве­та. Содержание NaOH в товарном продукте рассчитывают по формуле (1), а Na₂СО₃ – по формуле (2):

где Х₁ и Х₂ – содержание соответственно NaOH и Na₂CО₃ в товарном про­дукте, %; V₂– объем 1 н. раствора H₂SO₄ (HCl), израсходованный на титро­вание в присутствии фенолфталеина и метилового оранжевого, мл; V₁ – объ­ем 1 н. раствора H₂SO₄ (HCl), израсходованный на титрование в присутствии фенолфталеина, мл; 0,04–0,053– количество NaOH и Na₂C0₃, соответствую­щее 1 мл 1 н. раствора H₂SO₄ (HCl); т – масса навески, г.

Кальцинированная сода. Точную навеску (около 1 г) кальци­нированной соды (Na₂CO₃) растворяют в 50 мл дистиллированной воды, при­бавляют 1-3 капли метилового оранжевого и титруют 1 н. раствором H₂SO₄ или HCl до появления красного цвета. Содержание Na₂COs в товарном про­дукте рассчитывают по формуле, используя в качестве фактора пересчета ве­личину 0,053:

Известь. Оценивается по содержанию СаО. Навеску около 1 г коли­чественно переносят в колбу для титрования, растворяют в 25–50 мл горя­чей дистиллированной воды при перемешивании, добавляют 2–3 капли фенол­фталеина и титруют 0,1 н. раствором кислоты до обесцвечивания. Расчет ведут по формуле, используя в качестве пересчета величину 0,0028:

К_В = V •.0,0028 • 100 / m.

Тринатрийфосфат (Na₃РО₄•12Н₂О). Навеску около 10 г раство­ряют в дистиллированной воде, освобожденной от СО₂, в мерной колбе на 500 мл. К 25–30 мл раствора добавляют около 10 г NaCl, 1–3 капли фенолфталеина и 0,1 н. раствор НСl до обесцвечивания (V₁). Затем добавляют1–3 капли метилового оранжевого и 0,1 н. раствор НСl до изменения цвета раствора из желтого в красный (V₂). Если V₂>V₁ то содержание карбона­тов определяют так, как в кальцинированной соде. Добавляют избыток 0,1 н. раствора кислоты, раствор кипятят 2–3 мин, закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой и охлаждают. Затем приливают 0,1 н. раствор NaОН до перехода цвета раствора из красного в желто-оранжевый (нейтрализация избытка кислоты) и титруют 0,1 н. раствором NaОН до слабо-розового окрашивания раствора. Расчет ведут по формуле

X = V • 0,009498 • 500 • 100 / V₁m,

где X – содержание тринатрийфосфата в пересчете на РО₄, %; V – объем 0.1 н. раствора NaОН, израсходованный на титрование, мл; 0,009498 – коли­чество Н₃РО₄ в пересчете на Р0₄, соответствующее 1 мл 0.1 н. раствора NaОН, г; V₁ – объем раствора тринатрийфосфата, взятый на анализ, мл; т – навеска тринатрийфосфата, г.

Хлорная известь. Навеску (10 г) количественно переносят в мер­ную колбу, растворяют в дистиллированной воде и добавляют объем раствора до 1 л. К 50 мл раствора добавляют 1–2 г КI, 1 мл НС1 (ρ = 1,19 г/см³) и титруют выделившийся йод 0,1 н. раствором тиосульфата в присутствии 1–3 капель раствора крахмала до обесцвечивания. Расчет производят по формуле

Х = V • 7,1 / m,

где X – содержание активного хлора, по которому оценивается хлорная из­весть, %; V – объем 0,1 н. раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, мл; т – навеска хлорной извести, г.

Антиформин. Это смесь щелочи и хлорной извести (рабочий раствор должен содержать 1,2–1,5 г/л активного хлора).

Определение активного хлора производят так же, как в хлорной извести. На анализ берут 10 мл рабочего раствора или разбавленного в 20 раз основ­ного раствора. Расчет ведут по формуле

X = V • 0.355,

где X – содержание активного хлора, г/л; V –объем 0,1 и. раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, мл.

Для определения щелочности к 25 мл рабочего раствора добавляют 1–3 капли фенолфталеина. Титрование производят 0,1 н. раствором НСl до обесцвечивания.

Расчет ведут по формуле

X = V • 0,04 • 100 / 25,

где X – щелочность, г на 100 мл; V – объем 0,1 н. раствора НС1, израсходо­ванный на титрование, мл; 0,04 – количество NaОН, соответствующее 1 мл 0,1 н. раствора НСl, г.

Хлорамин. Оценивается по активному хлору, в качественном продук­те содержится до 12,6% активного хлора.

10 г препарата растворяют в 500 мл дистиллированной воды. На анализ берут 50 мл раствора. Определение ведут как и для хлорной извести по фор­муле

X = V • 0.355,

где X – содержание активного хлора, г; V – объем 0,1 н. раствора тиосуль­фата натрия, израсходованный на титрование, мл.

Формалин (35–40%-ный раствор формальдегида).

Навеску (10 г) переносят в мерную колбу и разбавляют дистиллирован­ной водой до метки. 5 мл раствора (0,25 г) переносят в колбу с притертой пробкой, добавляют 30 мл 1 н. раствора NaОН и 100 мл 0,1 н. раствора I₂. Колбу взбалтывают, добавляют 40 мл 1 н. раствора Н₂SO₄ и титруют избы­ток I₂ 0,1 и. раствором тиосульфата натрия. Расчет производят по формуле

X = (100 – V) 0,0015 • 100 / 0,25,

где X – содержание формальдегида, по которому оценивается формалин, %; V – объем 0,1 н. раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрова­ние, мл; 0,0015 – количество формальдегида, соответствующее 1 мл 0,1 н. раствора.

Кислый эмульцид. Это смесь 0,1 н. раствора НNO₃ и КNO₃. Активность препарата определяют по величине рН. Качественный препа­рат имеет рН≤ 1.

Катапин. Это додецилбензилпиридинийхлорид – четвертичное аммони­евое основание, не имеет запаха и цвета. Содержание в продукте определяют по титрованию 0,1 н. раствором азотнокислого серебра. Для дезинфекции используются растворы в разведении 1:5000.

Мыло. Качество мыла оценивают по общему содержанию свободной щелочи. Навеску (5 г) растворяют в 100 мл 96%-ного этилового спирта. Раствор слегка нагревают, закрывая колбу пробкой с дефлегматором, добав­ляют 3 мл 1 н. раствора Н₂SO₄, кипятят 10 мин, охлаждают до 20 °С и тит­руют 0,1 и. спиртовым раствором КОН. В холостом опыте титруют добавля­емую серную кислоту.

Расчет ведут по формуле

X = (V₀ – V₁) K • 100 / т,

где X – содержание свободной щелочи в мыле, %; V₀ – объем 0,1 н. раство­ра КОН, израсходованный на титрование в холостом опыте, мл; V₁ – объем 0,1 и. раствора КОН, израсходованный на титрование, мл; К – коэффициент (при анализе натриевого мыла К = 0,040, при анализе калийного мыла K = 0,056); т – навеска, г.

Контроль на полноту отмывания хлорсодержащих дезинфицирующих ра­створов. Количество остаточного хлора в промывных водах определяют сле­дующим образом. В коническую колбу вносят 0,5 г химически чистого КI. Растворяют в 1–2 мл дистиллированной воды, прибавляют буферный раствор в количестве, приблизительно равном полуторной величине щелочности воды (например, при щелочности воды 5 мг•экв), добавляют 7,5 мл буферного раствора на 100 мл воды и 100 мл испытуемой воды. При малом содержании активного хлора берут для титрования большие объемы воды.

Выделившийся йод оттитровывают тиосульфатом натрия, прибавляя его из микробюретки до слабо-желтого окрашивания, затем добавляют 1 мл ра­створа крахмала в жидкость дотитровывают тиосульфатом натрия до обес­цвечивания.

Расчет проводят по формуле

Х = П • 0,177 • 100 / V,

где X – содержание хлора, мг/л; П – количество 1 мл 0,005 н. раствора тио­сульфата натрия; V – объем воды, взятый для определения, мл; 0,177 – коли­чество активного хлора, связываемого 1 мл 0,005 в. тиосульфата натрия, мг.

Реактивы: йодистый калий химически чистый; буферный раствор (рН 0,5): 102 мл 1 М раствора уксусной кислоты (60 г 100%-ной кислоты в 1 л воды) и 98 мл 1 М раствора уксуснокислого натрия (136,1 г кристалли­ческой соли в 1 л воды) вносят в. мерную колбу и доливают до метки дистил­лированной кипяченой водой; раствор тиосульфата натрия 0,005 н. при содер­жании активного хлора меньше 1 мг в 1 л и 0,01 мг при большем содержа­нии хлора.

Оба раствора приготовляют путем разбавления 0,1 н. раствора тиосуль­фата натрия (25 г химически чистого кристаллического тиосульфата раство­ряют в воде и разбавляют до 1 л). Дистиллированная вода для приготовле­ния растворов должна быть свежепрокипяченной. К растворам тиосульфата натрия добавляют в целях концентрации по 1 мл хлороформа на 1 л. Титр тиосульфата устанавливают по 0,01 н. раствору йодновато-кислого калия.

Раствор крахмала приготовляют, растворяя 1 г крахмала в 100 мл воды при кипячении.