Масло-жировая промышленность включает большой комплекс произ­водств жиров для пищевых и технических целей: производство пищевых, гидрогенизированных жиров, маргариновой продукции, кулинарных жиров, майонезов, пищевых поверхностно-активных веществ, технических раститель­ных масел, мыла, моющих средств, олифы, лаков, красок, жирных кислот и глицерина, косметической продукции. Отходы масло-жировой промышлен­ности являются сырьем для других отраслей промышленности: шрот – для производства пищевого белка (применяется в комбикормовой промышленно­сти); лузга и шелуха используются в гидролизной промышленности и сель­ском хозяйстве.

13.1. ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА

Основным сырьем для получения растительных масел является подсол­нечник, на долю которого приходится более 75% общего объема производ­ства растительных масел. Кроме того, в качестве сырья используются семена хлопчатника, льна, сои, клещевины, тунга.

Технологические процессы получения масел из различных семян имеют свои особенности. Однако все они включают следующие основные техноло­гические этапы: обрушивание и измельчение семян, извлечение масла, рафи­нацию масла.

Неблагоприятным фактором внешней среды в подготовительных цехах, начиная со складов семенного хозяйства и кончая шелушильно-сепараторным отделением, является высокая запыленность воздуха. Так, в производстве масла из хлопковых семян наиболее высокая запыленность (125 мг/м³) име­ется при ручной выгрузке семян из вагонов, пухоотделительном цехе (14– 35 мг/м³), шелушильно-сепараторном (36 мг/м³) и буратном отделениях (69 мг/м³). В вальцовых отделениях цехов запыленность воздуха не превышает предельно допустимую концентрацию. Уровень запыленности зависит также от сорта семян.

При транспортировании и разгрузке семян запыленность зависит от сор­та семян: чем выше сорт, тем меньше запыленность.

В буратных, очистительных, пухоотделительных, шелушильно-сепаратор­ных отделениях при обработке хлопковых семян низших сортов средняя за­пыленность достигает 101,4–290,5 мг/м³, горелых семян – 55,2–251 мг/м³. Очистка первосортных семян сопровождается значительно более низкой за­пыленностью на этих участках (31,4–68,4 мг/м³). По химическому составу пыль хлопкомаслобойных заводов в основном органическая. В шелушильно-сепараторном отделении пыль более волокнистая, органическая часть состав­ляет 95,7%, минеральная – 4,3%, в том числе свободный диоксид кремния 1,24%. Более минерализована пыль в семяочистительном отделении, мине­ральная часть которой составляет 14,7%, свободный диоксид кремния – 5,5%.

В пыли семенного хозяйства, буратно-очистительных, пухоотделительных и шелушильно-сепараторных отделений содержится госсипол (0,3–0,5%), ко­торый ядовит для человека при приеме с пищей.

Пыль хлопкомаслобойных заводов состоит из обрывков волокон хлопка, минеральных примесей почвенного происхождения (не более 10%), бактерий и плесневых грибков. Сама волокнистая пыль хлопчатника – слабый аллер­ген. Экстракт прицветника и околоплодника обладает токсическим действи­ем, способностью освобождать гистамин из ткани легкого. Таким образом, действие хлопковой пыли обусловлено механическим, действием микрофлоры (бактерий, спор, грибков), химическим действием, способствующим освобож­дению гистамина и развитию бронхоспазма, и фиброгенным действием пыли диоксида кремния (SiO₂). Под действием хлопковой пыли развиваются ост­рые и хронические формы пневмокониоза, называемого биссенозом. Курение усугубляет течение заболевания.

Условия труда на тунгомаслобойных заводах обусловлены выделением в воздух мелкодисперсной тунговой пыли, содержащей ядовитое начало (оксикислоту с сопряженными двойными связями).

Обследование состояния здоровья рабочих тунгомаслобойных заводов выявило случаи хронических профинтоксикаций от действия тунговой пыли, а также профессиональные дерматиты.

В форпрессовых цехах основным неблагоприятным фактором является нагревающий микроклимат, обусловленный избыточными тепловыделениями от оборудования. Температура нагретых поверхностей оборудования 50–52,8 °С, неизолированных участков жаровен 75–81,6 °С, форпрессов 51–59 °С.

Температура воздуха в летний период в форпрессовом цехе достигает 41 °С, на рабочем месте жаровщика 46 °С. Высокая температура воздуха со­четается с повышенной относительной влажностью (45–55%), обусловленной выделением пара из жаровен и пропарочных шнеков.

Условия труда в экстракционном цехе обусловлены также нагревающим микроклиматом, где температура достигает 30–46°С.

Другим неблагоприятным гигиеническим фактором является выделение в воздух паров бензина, содержание которых в воздухе у бензонасосов, шнековых испарителей и экстракторов составляет 0,5–1,5 мг/л. При выполнении операции чистки фильтров содержание бензина определялось на уровне 1,6–2,5 мг/л.

Выделение в воздух акролеина не постоянно, обусловлено определенны­ми причинами и вызывает у рабочих жжение в глазах, слезотечение, перше­ние в горле, кашель.

Современная масло-жировая отрасль основана на использовании в техно­логическом процессе ряда химических веществ, обладающих высокой токсич­ностью, а также кислот и щелочей, что по условиям труда приближает эту отрасль к условиям труда в производствах химической промышленности. В соответствии с этим в масло-жировом производстве предъявляются повы­шенные гигиенические требования к оборудованию и ведению технологического процесса. Операция по отжиму масла, выполняемые при высокой тем­пературе в открытых емкостях, могут сопровождаться поступлением в воз­дух масляного тумана и непредельных углеводородов. Содержание масляно­го тумана колеблется от 0,5 до 24 мг/м³ при работе пресса и от 8 до 83 мг/м³ при пуске масла.

Содержание непредельных углеводородов при работе форпрессов в от­дельных случаях превышало ПДК в 9 раз, в момент выпуска масла – в 23 раза.

При медицинском обследовании рабочих масло-жирового комбината вы­явлены изменения в верхних дыхательных путях, сердечно-сосудистой и нерв­ной системах, что является результатом воздействия пыли, нагревающего микроклимата и паров бензина.

В производстве синтетических моющих средств ведущим неблагоприят­ным гигиеническим фактором является выделение в воздух пыли моющих порошков; особенно на операциях их фасовки. Пыль моющих порошков ока­зывает раздражающее действие на органы дыхания, вызывая бронхиты, воспаления легких, на слизистые оболочки глаз, вызывая конъюнктивиты, на кожу, вызывая дерматиты.

В масло-жировой промышленности во всех ее производствах при недо­статочной механизации трудоемких операций рабочие выполняют ряд трудо­емких ручных операций.

Производство фасованного маргарина, производимого вручную, сопро­вождается необходимостью переноса вручную барабанов с маргарином в вызревательные камеры и оттуда к фасовочным автоматам, ручной загруз­кой маргарина из бочек в бункера автоматов.

Много ручных операций имеется на упаковке-фасовке изделий массой 100 и 200 г, которые вручную укладываются в картонные коробки, обклеи­ваются и также вручную подаются к транспортеру, по которому коробки с фасованным маргарином спускаются в цеховой склад.

Аналогичные участки, особенно при упаковке готовой продукции, име­ются и на других предприятиях промышленности.

В цехах по изготовлению полимерной тары в воздух могут поступать продукты термоокислительной деструкции полимеров, химический состав которых определяется химическим составом используемых полимерных мате­риалов.

Важным неблагоприятным гигиеническим фактором в промышленности является шум.

13.2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОЗДОРОВЛЕНИЮ УСЛОВИЯ ТРУДА

Оздоровление условий труда в масло-жировом производстве предусмат­ривает комплекс мероприятий, направленных на профилактику неблагопри­ятного воздействия указанных выше специфических для этой отрасли гигие­нических факторов, что предусмотрено в следующих документах: «Правила безопасности и производственной санитарии в производстве маргариновой продукции и майонеза», «Правила безопасности и производственной санита­рии в производстве синтетических моющих средств», «Временные санитар­ные правила по устройству, оборудованию и содержанию тунгомаслобойных заводов», «Методическое письмо для врачей здравпунктов, медико-санитар­ных частей, санэпидстанций и промгоссанинспекторов по профилактике и ле­чению отравлений тунгом на тунгомаслобойных заводах».

Требования к оборудованию. Производство растительных масел. Принципиально важным мероприятием по оздоровлению условий труда, и в частности по снижению выделения пыли является использование гигиенически рационального оборудования. Так, замена ручной разгрузки автомашин с семенами механизированной разгрузкой БПШФ-2 обеспечивает не только уменьшение запыленности на рабочем месте, но и снижает тяжесть труда.

Замена многоступенчатой очистки на буратных, пневматических и пухо-отделительных машинах на одномоментную очистку семян на машинах ЧСП снижает уровень запыленности до предельно допустимых концентраций.

Используются аппараты непрерывного действия с автоматическим запол­нением и подачей серной кислоты с сблокированным указателем рН среды.

Аппараты вместимостью более 5 т оборудуются пеноотбойниками и пере­ливными трубами.

Производство маргарина. Расплавление твердых жиров про­изводится в отдельном помещении, оборудованном плотно закрывающимися дверями и вытяжной вентиляцией.

В систему аммиачного охлаждения вотатора включаются манометры, термометры, предохранительные клапаны, указатель уровня жидкого аммиа­ка в ресивере.

Сброс аммиака от предохранительного клапана осуществляется через специальную трубу, выходящую на 2 м выше конька крышки. Система амми­ачного охлаждения вотатора включает запасную емкость для аварийного спуска жидкого аммиака по системе коммуникаций.

На рабочем месте у вотатора и холодильника находятся противогазы индивидуальные для каждого рабочего смены.

Холодильный барабан оснащен манометрами на линиях поступления и выхода аммиака и. предохранительным клапаном, сальники надежно уплот­нены.

Не допускается подача аммиака в холодильный барабан без подачи эмульсии на его поверхность. Холодильный барабан заземляется для отвода статического электричества.

Монтаж и эксплуатация холодильных установок должны соответствовать «Правилам техники безопасности на аммиачно-холодильных установках».

Производство майонеза. Перекачка концентрированной уксус­ной кислоты из бутылей осуществляется при помощи вакуума в закрытые емкости.

Подача стеклотары и моечного раствора механизируются, моечные маши­ны оборудуются встроенными местными отсосами.

Персонал, обслуживающий моечные машины, обеспечивается спецодеж­дой, у рабочих мест на полу – деревянными решетками. Зачистка сеток про­водится в защитных очках и перчатках.

Мероприятия по нормализации микроклимата. В борьбе с неблагоприят­ным микроклиматом в масло-жировом производстве важное значение имеет теплоизоляция паропроводов, нагретых поверхностей оборудования. Подле­жат обязательной наружной изоляций:

аппараты, паропроводы, трубопроводы горячей воды и технологические трубопроводы с температурой наружной стенки выше 45 ºС, расположенные внутри помещения;

аппараты с охлаждающим аммиаком и рассолом, трубопроводы для аммиака и рассола, проходящие через производственные помещения.

Температура наружной поверхности изоляции на рабочих местах не должна превышать 45 °С, а для оборудования, внутри которого температура равна, или- ниже 100 ºС, температура на поверхности изоляции не должна превышать 35 °С.

Параметры микроклимата в производственных помещениях (температу­ра, влажность, скорость движения воздуха) должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 12.1.005–76 ССБТ.

Рабочие обеспечиваются газированной водой температурой от 8 до 20 ºС. Количество устройств питьевого водоснабжения определяется из расчета одно устройство на 200 человек, работающих в наиболее многочисленной смене. Вместо газированной воды можно употреблять чай (1 г сухого чая на 1 л воды) температурой от 8 до 55 °С. Расстояние от рабочих мест до питьевых установок не более 75 м.

Требования к вентиляции. Производственные помещения в соответствии с «Инструкцией по проектированию отопления и вентиляции и борьбе с шумом на предприятиях масло-жировой промышленности. Маргариновые заво­ды» и «Правилами безопасности и производственной санитарии в производ­стве маргариновой продукции и майонеза» оборудуются механической при­точно-вытяжной вентиляцией для всех периодов года. Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать уровня их предельно допустимых концентраций, приведенных ниже. В маргариновых и майонезных цехах при этом проектируется вытяжка из верхней зоны, приток воздуха в рабочую зону каждого этажа –* преимущественно в проходы между оборудованием, а в отделение подготовки молока – в верхнюю зону. В жаркий период года подаваемый воздух целесообразно охлаждать.

В цехах рафинации предусмотрена естественная вытяжка из верхней зоны (кроме соапсточного помещения), в холодный период года – механи­ческая подача воздуха в рабочую зону. В теплый период года нужен допол­нительный естественный приток в рабочую зону на высоте не более 1,8 м; в жарких климатических районах подаваемый воздух должен увлажняться по адиабатическому процессу.

Воздухообмен в аммиачных компрессорных обеспечивает преобладание вытяжки над притоком, предупреждающее поступление воздуха из этого помещения в соседнее: помещение оборудовано аварийной вентиляцией.

Помещения с производствами различной категории по пожарной опас­ности, например отделение рафинации В, отделение фильтрования масел и жиров В, отделение мойки стеклотары Д, аммиачная компрессорная. Б, об­служиваются самостоятельными вентиляционными системами.

На некоторых технологических участках наряду с общеобменной при­точно-вытяжной вентиляцией предусматривается местная вентиляция (учас­ток фасовки и затаривания синтетических моющих порошков, размола ката­лизатора, сброса шлама, коронки водоотделителей, фильтров, аппараты для разложения мыльно-щелочных растворов, соапстока, нейтрализаторы, моеч­ные машины).

Местной приточной вентиляцией типа воздушных душей оборудуются рабочие места жировщиков, фильтровщиков и др., где имеется избыточное выделение тепла.

Для предотвращения шума и вибрации используется оборудование, соот­ветствующее требованиям СН 3223–85 по шумовым характеристикам.

Для предотвращения вибрации сооружений и конструкций предусматри­ваются следующие мероприятия:

в первых этажах зданий оборудование, которое может быть источником вибрации (насосы, компрессоры и др.), размещать на основаниях, не связан­ных с фундаментом стен, с виброгасящими устройствами;

в верхних этажах зданий вибрирующее оборудование (воздуходувки, вентиляторы) устанавливать на виброгасящих устройствах, а в необходимых случаях стены и междуэтажные перекрытия обеспечивать виброизоляцией.

Принципиальное оздоровление условий труда может быть достигнуто внедрением автоматических линий на производствах.

Важное значение в профилактике загрязнения кожи от неблагоприятно­го воздействия токсических веществ на кожу и всасывание их через нее имеет применение рациональной санитарной одежды в первую очередь на участках обслуживания фильтр-прессов при использовании никелевого ката­лизатора, обязательное пользование душем после работы, правильное, раз­дельное хранение спецодежды и домашней одежды в бытовых помещениях (табл. 39), своевременная очистка и ремонт санитарной одежды, которая выдается в соответствии с действующими нормами (табл. 40).

39. 39. Характеристика санитарно-бытовых помещений и устройств на маргариновом предприятии

40. 40. Норма санитарной одежды и обуви для рабочих масло-жировой промышленности

Примечание. В этой таблице одежда (комбинезон, куртка, брюки, халат, колпак, косынка, полотенце) хлопчатобумажная.

13.3. ГИГИЕНА ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С КИСЛОТАМИ, ЩЕЛОЧАМИ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИМИ РАСТВОРАМИ

Работа с кислотами, щелочами и другими активными химикатами проводится специально обученным персоналом при соблюдении основных гигиени­ческих требований.

Слив, разгрузка, внутризаводское транспортирование кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны быть механизированы. Запрещается переносить кислоты, щелочи и ядохимикаты в открытых сосудах, наливать серную кислоту в емкости, содержащие щелочи, хранить едкие щелочи в алюминиевых сосудах или сосудах из оцинкованной стали.

Подача серной кислоты и растворов щелочи в цеховые емкости и производственные аппараты производится закрытой струей и механизирована. Трубопроводы для кислот и щелочей не должны иметь фланцевых соединений над проходами. Все кислотные краны, вентили и фланцевые соединения этих трубопроводов оборудуются защитными металлическими кожухами. Едкие жидкости в производственных цехах хранят в специальных помеще­ниях, и запас их не должен превышать суточной потребности.

Все емкости и мерники для кислот и щелочей имеют указатели уровня с автоматически действующим аварийным затвором или другие приспособле­ния, Обеспечивающие при поломке стекла безопасность обслуживающего пер­сонала, а также переливные трубы с отводами в запасные емкости. Пере­ливные трубы устанавливаются на уровне не менее 150 мм от верхней кром­ки емкости.

Крепкая серная кислота хранится в емкостях, изготовленных из стали, а соляная кислота – в емкостях, изготовленных из кислотоупорного материала или стали, покрытой изнутри кислотоупорным материалом. Хранение разбавленных кислот разрешается в кислотоупорных емкостях.

Слив кислоты и щелочи из железнодорожных цистерн производится че­рез верхний загрузочный люк пневматическим способом или сифоном под руководством специально назначенного для этого ответственного лица. Сифон для слива кислоты изготовляется из стальных труб. Запрещается примене­ние в качестве сифона резиновых шлангов.

Резервуары-хранилища для кислоты и щелочи закрыты, оборудованы вытяжными устройствами, имеют поддоны, соединенные сливными трубами с аварийной емкостью, ограждены обваловкой, препятствующей розливу жидкости на прилегающую площадь, и снабжены стоками.

Перед спуском людей в кислотные или щелочные емкости с целью их очистки или ремонта стенки емкостей и осадок нейтрализуются, промывают­ся водой и вентилируются. Работа внутри цистерн из-под кислоты и щелочи производится в соответствии с правилами работы внутри емкостей.

Для отбора проб кислоты и щелочи на анализ отборщики проб обеспе­чиваются спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособления­ми в соответствии с действующими нормами.

На складе кислоты и щелочи и в помещениях, где с ними работают люди, предусматривается запас 5%-ного раствора двууглекислого натрия и 10%-ного раствора соляной кислоты и подводится теплая вода.

Насосная станция для перекачки кислоты и щелочи размещается в от­дельном помещении.

При случайном проливе кислоты или щелочи они должны быть сразу нейтрализованы и убраны, а место, где находилась кислота или щелочь, про­мыто водой. Полы в помещениях, где применяются или хранятся бутыли с кислотой и щелочью, изготовляются из кислотоупорных материалов и имеют уклон не менее 0,01° к стокам, отводящим пролитую кислоту или щелочь в специальный приемник.

Склад химматериалов обеспечивается в достаточном количестве сред­ствами для нейтрализации или поглощения пролитой щелочи или кислоты (известь, песок и др.). Склад оборудуется вентиляцией, в том числе ава­рийной.

Стеклянные бутыли с кислотами и щелочами помещаются в плетеные корзины с ручками или в специальные ящики, без наличия которых транспор­тирование этих жидкостей запрещается. Ручная переноска бутылей с кисло­тами и щелочами допускается только вдвоем на расстоянии не более 25 м по ровной поверхности с соблюдением необходимых мер предосторожности.

Нельзя хранить кислоты, щелочи и химикаты в подвальных помещениях. Склянки с кислотами и щелочами переносят только в специальных ящиках (деревянных и металлических), выложенных асбестом.

Кислоты и щёлочи переливают из бутылей в мелкую тару только с по­мощью сифона или ручных насосов.

Для приготовления растворов серную кислоту наливают в воду тонкой струйкой при непрерывном перемешивании. Нельзя наливать воду в серную кислоту.

Щелочь растворяют путем постепенного прибавления к воде небольших кусочков вещества при непрерывном размешивании. Куски щелочи берут только щипцами: большие куски раскалывают на мелкие части в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемый кусок плотной мате­рией (бельтингом).

Отработанные кислоты и щелочи собираются раздельно в специальную посуду и после нейтрализации сливаются в канализацию, иловую яму или в другое специально отведенное для этих целей место.

Негашеную известь хранят только в закрытых вентилируемых складах. Хлорная известь хранится в деревянных укупоренных бочках под навесом или в холодном вентилируемом помещении.