Масло-жировая промышленность включает большой комплекс произ­водств жиров для пищевых и технических целей: производство пищевых, гидрогенизированных жиров, маргариновой продукции, кулинарных жиров, майонезов, пищевых поверхностно-активных веществ, технических раститель­ных масел, мыла, моющих средств, олифы, лаков, красок, жирных кислот и глицерина, косметической продукции. Отходы масло-жировой промышлен­ности являются сырьем для других отраслей промышленности: шрот – для производства пищевого белка (применяется в комбикормовой промышленно­сти); лузга и шелуха используются в гидролизной промышленности и сель­ском хозяйстве.

 

13.1. ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА

Основным сырьем для получения растительных масел является подсол­нечник, на долю которого приходится более 75% общего объема производ­ства растительных масел. Кроме того, в качестве сырья используются семена хлопчатника, льна, сои, клещевины, тунга.

Технологические процессы получения масел из различных семян имеют свои особенности. Однако все они включают следующие основные техноло­гические этапы: обрушивание и измельчение семян, извлечение масла, рафи­нацию масла.

Неблагоприятным фактором внешней среды в подготовительных цехах, начиная со складов семенного хозяйства и кончая шелушильно-сепараторным отделением, является высокая запыленность воздуха. Так, в производстве масла из хлопковых семян наиболее высокая запыленность (125 мг/м3) име­ется при ручной выгрузке семян из вагонов, пухоотделительном цехе (14– 35 мг/м3), шелушильно-сепараторном (36 мг/м3) и буратном отделениях (69 мг/м3). В вальцовых отделениях цехов запыленность воздуха не превышает предельно допустимую концентрацию. Уровень запыленности зависит также от сорта семян.

При транспортировании и разгрузке семян запыленность зависит от сор­та семян: чем выше сорт, тем меньше запыленность.

В буратных, очистительных, пухоотделительных, шелушильно-сепаратор­ных отделениях при обработке хлопковых семян низших сортов средняя за­пыленность достигает 101,4–290,5 мг/м3, горелых семян – 55,2–251 мг/м3. Очистка первосортных семян сопровождается значительно более низкой за­пыленностью на этих участках (31,4–68,4 мг/м3). По химическому составу пыль хлопкомаслобойных заводов в основном органическая. В шелушильно-сепараторном отделении пыль более волокнистая, органическая часть состав­ляет 95,7%, минеральная – 4,3%, в том числе свободный диоксид кремния 1,24%. Более минерализована пыль в семяочистительном отделении, мине­ральная часть которой составляет 14,7%, свободный диоксид кремния – 5,5%.

В пыли семенного хозяйства, буратно-очистительных, пухоотделительных и шелушильно-сепараторных отделений содержится госсипол (0,3–0,5%), ко­торый ядовит для человека при приеме с пищей.

Пыль хлопкомаслобойных заводов состоит из обрывков волокон хлопка, минеральных примесей почвенного происхождения (не более 10%), бактерий и плесневых грибков. Сама волокнистая пыль хлопчатника – слабый аллер­ген. Экстракт прицветника и околоплодника обладает токсическим действи­ем, способностью освобождать гистамин из ткани легкого. Таким образом, действие хлопковой пыли обусловлено механическим, действием микрофлоры (бактерий, спор, грибков), химическим действием, способствующим освобож­дению гистамина и развитию бронхоспазма, и фиброгенным действием пыли диоксида кремния (SiO2). Под действием хлопковой пыли развиваются ост­рые и хронические формы пневмокониоза, называемого биссенозом. Курение усугубляет течение заболевания.

Условия труда на тунгомаслобойных заводах обусловлены выделением в воздух мелкодисперсной тунговой пыли, содержащей ядовитое начало (оксикислоту с сопряженными двойными связями).

Обследование состояния здоровья рабочих тунгомаслобойных заводов выявило случаи хронических профинтоксикаций от действия тунговой пыли, а также профессиональные дерматиты.

В форпрессовых цехах основным неблагоприятным фактором является нагревающий микроклимат, обусловленный избыточными тепловыделениями от оборудования. Температура нагретых поверхностей оборудования 50–52,8 °С, неизолированных участков жаровен 75–81,6 °С, форпрессов 51–59 °С.

Температура воздуха в летний период в форпрессовом цехе достигает 41 °С, на рабочем месте жаровщика 46 °С. Высокая температура воздуха со­четается с повышенной относительной влажностью (45–55%), обусловленной выделением пара из жаровен и пропарочных шнеков.

Условия труда в экстракционном цехе обусловлены также нагревающим микроклиматом, где температура достигает 30–46°С.

Другим неблагоприятным гигиеническим фактором является выделение в воздух паров бензина, содержание которых в воздухе у бензонасосов, шнековых испарителей и экстракторов составляет 0,5–1,5 мг/л. При выполнении операции чистки фильтров содержание бензина определялось на уровне 1,6–2,5 мг/л.

Выделение в воздух акролеина не постоянно, обусловлено определенны­ми причинами и вызывает у рабочих жжение в глазах, слезотечение, перше­ние в горле, кашель.

Современная масло-жировая отрасль основана на использовании в техно­логическом процессе ряда химических веществ, обладающих высокой токсич­ностью, а также кислот и щелочей, что по условиям труда приближает эту отрасль к условиям труда в производствах химической промышленности. В соответствии с этим в масло-жировом производстве предъявляются повы­шенные гигиенические требования к оборудованию и ведению технологического процесса. Операция по отжиму масла, выполняемые при высокой тем­пературе в открытых емкостях, могут сопровождаться поступлением в воз­дух масляного тумана и непредельных углеводородов. Содержание масляно­го тумана колеблется от 0,5 до 24 мг/м3 при работе пресса и от 8 до 83 мг/м3 при пуске масла.

Содержание непредельных углеводородов при работе форпрессов в от­дельных случаях превышало ПДК в 9 раз, в момент выпуска масла – в 23 раза.

При медицинском обследовании рабочих масло-жирового комбината вы­явлены изменения в верхних дыхательных путях, сердечно-сосудистой и нерв­ной системах, что является результатом воздействия пыли, нагревающего микроклимата и паров бензина.

В производстве синтетических моющих средств ведущим неблагоприят­ным гигиеническим фактором является выделение в воздух пыли моющих порошков; особенно на операциях их фасовки. Пыль моющих порошков ока­зывает раздражающее действие на органы дыхания, вызывая бронхиты, воспаления легких, на слизистые оболочки глаз, вызывая конъюнктивиты, на кожу, вызывая дерматиты.

В масло-жировой промышленности во всех ее производствах при недо­статочной механизации трудоемких операций рабочие выполняют ряд трудо­емких ручных операций.

Производство фасованного маргарина, производимого вручную, сопро­вождается необходимостью переноса вручную барабанов с маргарином в вызревательные камеры и оттуда к фасовочным автоматам, ручной загруз­кой маргарина из бочек в бункера автоматов.

Много ручных операций имеется на упаковке-фасовке изделий массой 100 и 200 г, которые вручную укладываются в картонные коробки, обклеи­ваются и также вручную подаются к транспортеру, по которому коробки с фасованным маргарином спускаются в цеховой склад.

Аналогичные участки, особенно при упаковке готовой продукции, име­ются и на других предприятиях промышленности.

В цехах по изготовлению полимерной тары в воздух могут поступать продукты термоокислительной деструкции полимеров, химический состав которых определяется химическим составом используемых полимерных мате­риалов.

Важным неблагоприятным гигиеническим фактором в промышленности является шум.

 

13.2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОЗДОРОВЛЕНИЮ УСЛОВИЯ ТРУДА

Оздоровление условий труда в масло-жировом производстве предусмат­ривает комплекс мероприятий, направленных на профилактику неблагопри­ятного воздействия указанных выше специфических для этой отрасли гигие­нических факторов, что предусмотрено в следующих документах: «Правила безопасности и производственной санитарии в производстве маргариновой продукции и майонеза», «Правила безопасности и производственной санита­рии в производстве синтетических моющих средств», «Временные санитар­ные правила по устройству, оборудованию и содержанию тунгомаслобойных заводов», «Методическое письмо для врачей здравпунктов, медико-санитар­ных частей, санэпидстанций и промгоссанинспекторов по профилактике и ле­чению отравлений тунгом на тунгомаслобойных заводах».

Требования к оборудованию. Производство растительных масел. Принципиально важным мероприятием по оздоровлению условий труда, и в частности по снижению выделения пыли является использование гигиенически рационального оборудования. Так, замена ручной разгрузки автомашин с семенами механизированной разгрузкой БПШФ-2 обеспечивает не только уменьшение запыленности на рабочем месте, но и снижает тяжесть труда.

Замена многоступенчатой очистки на буратных, пневматических и пухо-отделительных машинах на одномоментную очистку семян на машинах ЧСП снижает уровень запыленности до предельно допустимых концентраций.

Используются аппараты непрерывного действия с автоматическим запол­нением и подачей серной кислоты с сблокированным указателем рН среды.

Аппараты вместимостью более 5 т оборудуются пеноотбойниками и пере­ливными трубами.

Производство маргарина. Расплавление твердых жиров про­изводится в отдельном помещении, оборудованном плотно закрывающимися дверями и вытяжной вентиляцией.

В систему аммиачного охлаждения вотатора включаются манометры, термометры, предохранительные клапаны, указатель уровня жидкого аммиа­ка в ресивере.

Сброс аммиака от предохранительного клапана осуществляется через специальную трубу, выходящую на 2 м выше конька крышки. Система амми­ачного охлаждения вотатора включает запасную емкость для аварийного спуска жидкого аммиака по системе коммуникаций.

На рабочем месте у вотатора и холодильника находятся противогазы индивидуальные для каждого рабочего смены.

Холодильный барабан оснащен манометрами на линиях поступления и выхода аммиака и. предохранительным клапаном, сальники надежно уплот­нены.

Не допускается подача аммиака в холодильный барабан без подачи эмульсии на его поверхность. Холодильный барабан заземляется для отвода статического электричества.

Монтаж и эксплуатация холодильных установок должны соответствовать «Правилам техники безопасности на аммиачно-холодильных установках».

Производство майонеза. Перекачка концентрированной уксус­ной кислоты из бутылей осуществляется при помощи вакуума в закрытые емкости.

Подача стеклотары и моечного раствора механизируются, моечные маши­ны оборудуются встроенными местными отсосами.

Персонал, обслуживающий моечные машины, обеспечивается спецодеж­дой, у рабочих мест на полу – деревянными решетками. Зачистка сеток про­водится в защитных очках и перчатках.

Мероприятия по нормализации микроклимата. В борьбе с неблагоприят­ным микроклиматом в масло-жировом производстве важное значение имеет теплоизоляция паропроводов, нагретых поверхностей оборудования. Подле­жат обязательной наружной изоляций:

аппараты, паропроводы, трубопроводы горячей воды и технологические трубопроводы с температурой наружной стенки выше 45 ºС, расположенные внутри помещения;

аппараты с охлаждающим аммиаком и рассолом, трубопроводы для аммиака и рассола, проходящие через производственные помещения.

Температура наружной поверхности изоляции на рабочих местах не должна превышать 45 °С, а для оборудования, внутри которого температура равна, или- ниже 100 ºС, температура на поверхности изоляции не должна превышать 35 °С.

Параметры микроклимата в производственных помещениях (температу­ра, влажность, скорость движения воздуха) должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 12.1.005–76 ССБТ.

Рабочие обеспечиваются газированной водой температурой от 8 до 20 ºС. Количество устройств питьевого водоснабжения определяется из расчета одно устройство на 200 человек, работающих в наиболее многочисленной смене. Вместо газированной воды можно употреблять чай (1 г сухого чая на 1 л воды) температурой от 8 до 55 °С. Расстояние от рабочих мест до питьевых установок не более 75 м.

Требования к вентиляции. Производственные помещения в соответствии с «Инструкцией по проектированию отопления и вентиляции и борьбе с шумом на предприятиях масло-жировой промышленности. Маргариновые заво­ды» и «Правилами безопасности и производственной санитарии в производ­стве маргариновой продукции и майонеза» оборудуются механической при­точно-вытяжной вентиляцией для всех периодов года. Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать уровня их предельно допустимых концентраций, приведенных ниже. В маргариновых и майонезных цехах при этом проектируется вытяжка из верхней зоны, приток воздуха в рабочую зону каждого этажа –* преимущественно в проходы между оборудованием, а в отделение подготовки молока – в верхнюю зону. В жаркий период года подаваемый воздух целесообразно охлаждать.

В цехах рафинации предусмотрена естественная вытяжка из верхней зоны (кроме соапсточного помещения), в холодный период года – механи­ческая подача воздуха в рабочую зону. В теплый период года нужен допол­нительный естественный приток в рабочую зону на высоте не более 1,8 м; в жарких климатических районах подаваемый воздух должен увлажняться по адиабатическому процессу.

Воздухообмен в аммиачных компрессорных обеспечивает преобладание вытяжки над притоком, предупреждающее поступление воздуха из этого помещения в соседнее: помещение оборудовано аварийной вентиляцией.

Вредные вещества

ПДК, мг/м3

Акролеин

0,2

Аммиак

20,0

Бензин – растворитель (в пересчете на С)

300,0

Пыль растительного и животного происхождения с примесью диоксида кремния

 

от 2 до 10% (горчица)

4,0

до 2% (меланж, сухое молоко, сахар)

6,0

Серная кислота

1,0

Уксусная кислота

5,0

Щелочи едкие в пересчете на NaОН

0,5

Кальцинированная сода (аэрозоль)

2,0

Метилат натрия

 

пары

5,0

аэрозоль (в пересчете на NaОН)

0,5

Этилат натрия

 

пары

1000,0

аэрозоль (в пересчете на NaОН)

0,5

Пыль хлопчатника (SiO2), %

 

менее 2

6,0

от 2 до 10

4,0

свыше 10

2,0

Пыль катализатора (в пересчете на никель)

0,5

Пыль кизельгура

1,0

Оксид углерода

20,0

Помещения с производствами различной категории по пожарной опас­ности, например отделение рафинации В, отделение фильтрования масел и жиров В, отделение мойки стеклотары Д, аммиачная компрессорная. Б, об­служиваются самостоятельными вентиляционными системами.

На некоторых технологических участках наряду с общеобменной при­точно-вытяжной вентиляцией предусматривается местная вентиляция (учас­ток фасовки и затаривания синтетических моющих порошков, размола ката­лизатора, сброса шлама, коронки водоотделителей, фильтров, аппараты для разложения мыльно-щелочных растворов, соапстока, нейтрализаторы, моеч­ные машины).

Местной приточной вентиляцией типа воздушных душей оборудуются рабочие места жировщиков, фильтровщиков и др., где имеется избыточное выделение тепла.

Для предотвращения шума и вибрации используется оборудование, соот­ветствующее требованиям СН 3223–85 по шумовым характеристикам.

Для предотвращения вибрации сооружений и конструкций предусматри­ваются следующие мероприятия:

в первых этажах зданий оборудование, которое может быть источником вибрации (насосы, компрессоры и др.), размещать на основаниях, не связан­ных с фундаментом стен, с виброгасящими устройствами;

в верхних этажах зданий вибрирующее оборудование (воздуходувки, вентиляторы) устанавливать на виброгасящих устройствах, а в необходимых случаях стены и междуэтажные перекрытия обеспечивать виброизоляцией.

Принципиальное оздоровление условий труда может быть достигнуто внедрением автоматических линий на производствах.

Важное значение в профилактике загрязнения кожи от неблагоприятно­го воздействия токсических веществ на кожу и всасывание их через нее имеет применение рациональной санитарной одежды в первую очередь на участках обслуживания фильтр-прессов при использовании никелевого ката­лизатора, обязательное пользование душем после работы, правильное, раз­дельное хранение спецодежды и домашней одежды в бытовых помещениях (табл. 39), своевременная очистка и ремонт санитарной одежды, которая выдается в соответствии с действующими нормами (табл. 40).


  1. 39. Характеристика санитарно-бытовых помещений и устройств на маргариновом предприятии

Группа производ­ственного процесса

Отделение, склад

Санитарно-бытовые помещения и устройства

Расчетное количество человек

Виды одежды и их сочетание при хранении

Гардеробное обо­рудование

на 1 душевую сетку

на 1 кран в умы-валь-ной

На 1 ножную ванну

мужчин

женщин

мужчин

женщин

IУа

Отделения приема и пастеризации молока, квасильное, холодиль­ное, вакуум-комплекторное, непрерывного производства марга­рина, кулинарных жиров, комбижира, розлива кулинарных жиров, комбижиров, маргарина, майонеза, растительных масел, приготовления эмуль­сии майонеза

Гардеробные, ду­шевые, маникюр­ные, умывальные, уборные

7

6

10

50

40

Уличная и до­машняя Специальная

Шкафы с отделе­ниями

Шкафы открытые или закрытые

IIIб

Аммиачно-компрессорное отделение (приготовление растворов щелочей, кис­лот, ароматизаторов)

Гардеробные, ду­шевые, умываль­ные**, уборные

5

4

10

   

Уличная и до­машняя Специальная

Шкафы с отделе­нием

Шкафы закрытые с искусственной вентиляцией

IIа

Рафинационное, сало­топное, баковое отде­ления

Гардеробные, ду­шевые, ножные ванны, умываль­ные**, уборные

5

4

20

50

40

Уличная и до­машняя Специальная

Шкафы с отделе­нием

Шкафы закрытые с искусственной вентиляцией

IIв

Отделение мойки та­ры и оборудования

Гардеробные, по­мещения и устрой­ства для сушки спецодежды и обу­ви, умывальные, ножные ванны, ду­шевые, уборные

5

4

20

50

40

Уличная и до­машняя

То же

IIд

Склады хранения маргарина, майонеза, растительного масла (в мелкой таре). Склад вспомогатель­ных материалов, ра­боты на открытом воздухе

Гардеробные, умывальные, ду­шевые, ножные ванны, помещения для обогревания работающих и для сушки спецодежды и обуви, уборные

5

4

20

50

40

То же

»

Склад стеклотары, деревянной и картон­ной тары, сшивки ко­робов

Гардеробные, ду­шевые, ножные ванны, умываль­ные, уборные

15

12

10

50

40

Уличная, до­машняя, спе­циальная

Двойной закрытый шкаф

  1. 40. Норма санитарной одежды и обуви для рабочих масло-жировой промышленности

Профессия

Санитарная одежда и обувь

Срок носки, мес

Производство растительных масел

Сушильщик масличного сырья

Куртка и брюки или халат, колпак или косынка темные

6

Ботинки

12

Транспортерщик элеватора

Куртка и брюки или комбине­зон, колпак или косынка тем­ные

6

Завальщик хлопковых семян

То же

6

Сепараторщик

»

6

Ботинки

12

Кондиционер

Куртка, брюки или халат, кол­пак или косынка темные

6

Рушаль (шелушилыцик)

Комбинезон или куртка и брю­ки, колпак или косынка

6

Ботинки

12

Вальцовщик

Куртка и брюки или халат, колпак или косынка темные

6

Жаровщик

То же

6

Ботинки

12

Прессовщик

Куртка и брюки или халат, колпак или косынка темные

6

Ботинки

12

Аппаратчик формующих аппа­ратов

Куртка и брюки или халат, колпак или косынка темные

6

Ботинки

12

Брикетировщик хлопковой ше­лухи

Куртка и брюки или халат, колпак или косынка темные

6

Аппаратчик-экстракторщик

То же

6

Тапочки без гвоздей

6

Дистилляторщик мисцеллы

Куртка и брюки или халат, колпак или косынка темные

6

Загрузчик-выгрузчик экстрак­торов

То же

6

Сушильщик шрота

»

6

Ботинки без гвоздей и подко­вок

12

Дробильщик жмыха и шрота

Комбинезон или куртка и брю­ки, колпак или косынка темные

6

Магнитчик

То же

6

Грануляторщик шрота

Куртка и брюки или комбине­зон, колпак или косынка

6

Ботинки

12

Рафинация жиров и масел

Рафинер

Халат, колпак или косынка

4

Тапочки

4

Дезодораторщик

Халат, колпак или косынка

4

Тапочки

4

Обработчик соапстока

Халат, колпак или косынка, полотенце

4

Ботинки

6

Гидрогенизация жиров и масел

Гидрогенизаторщик

Халат или куртка и брюки, колпак или косынка

4

Тапочки

4

Катализаторщик

Халат или куртка и брюки, колпак или косынка

6

Ботинки

12

Разварщик саломаса

Халат или куртка и брюки, колпак или косынка

6

Перчатки резиновые

До износа

Производство маргарина, майонеза

Пастеризаторщик

Халат, колпак или косынка, тапочки

4

Заквасчик молока

То же

4

Баковщик

»

4

Темлерировщик

»

4

Эмульсаторщик

»

4

Холодильщик

»

4

Вакуум-комплекторщик

»

4

Аппаратчик на фризере

»

4

Эмульгаторщик

»

4

Изготовитель майонеза

»

4

Аппаратчик приготовления ис­кусственных сливок

Халат, колпак или косынка, полотенце

4

Тапочки

4

Аппаратчик-комплектовщик

Халат, колпак или косынка, полотенце

4

Тапочки

4

Изготовитель молочной плазмы

Халат, колпак или косынка, полотенце, тапочки

4

Оператор линии производства маргарина

Халат, колпак или косынка, полотенце

4

Оператор на фасовке

Халат, колпак или косынка, полотенце

4

Тапочки

4

Оператор на укладке

Халат, колпак или косынка, полотенце

4

Тапочки

4

Оператор на обандероливаю­щем автомате

Халат, колпак или косынка, полотенце

4

Тапочки

4

Заделыцик фипишер

Халат, колпак или косынка, полотенце

4

Тапочки

4

Упаковщик-заколотчик, марки­ровщик, трафаретчик

Халат, колпак или косынка, фартук х/б, полотенце

4

Упаковщик-фасовщик майонеза

То же

4

Мойщик стеклобанки

Халат, колпак или косынка

6

Ботинки

6

Машинист (рабочий) банкомоечной машины

Халат, колпак или косынка

6

Ботинки

6

Примечание. В этой таблице одежда (комбинезон, куртка, брюки, халат, колпак, косынка, полотенце) хлопчатобумажная.

13.3. ГИГИЕНА ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С КИСЛОТАМИ, ЩЕЛОЧАМИ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИМИ РАСТВОРАМИ

Работа с кислотами, щелочами и другими активными химикатами проводится специально обученным персоналом при соблюдении основных гигиени­ческих требований.

Слив, разгрузка, внутризаводское транспортирование кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны быть механизированы. Запрещается переносить кислоты, щелочи и ядохимикаты в открытых сосудах, наливать серную кислоту в емкости, содержащие щелочи, хранить едкие щелочи в алюминиевых сосудах или сосудах из оцинкованной стали.

Подача серной кислоты и растворов щелочи в цеховые емкости и производственные аппараты производится закрытой струей и механизирована. Трубопроводы для кислот и щелочей не должны иметь фланцевых соединений над проходами. Все кислотные краны, вентили и фланцевые соединения этих трубопроводов оборудуются защитными металлическими кожухами. Едкие жидкости в производственных цехах хранят в специальных помеще­ниях, и запас их не должен превышать суточной потребности.

Все емкости и мерники для кислот и щелочей имеют указатели уровня с автоматически действующим аварийным затвором или другие приспособле­ния, Обеспечивающие при поломке стекла безопасность обслуживающего пер­сонала, а также переливные трубы с отводами в запасные емкости. Пере­ливные трубы устанавливаются на уровне не менее 150 мм от верхней кром­ки емкости.

Крепкая серная кислота хранится в емкостях, изготовленных из стали, а соляная кислота – в емкостях, изготовленных из кислотоупорного материала или стали, покрытой изнутри кислотоупорным материалом. Хранение разбавленных кислот разрешается в кислотоупорных емкостях.

Слив кислоты и щелочи из железнодорожных цистерн производится че­рез верхний загрузочный люк пневматическим способом или сифоном под руководством специально назначенного для этого ответственного лица. Сифон для слива кислоты изготовляется из стальных труб. Запрещается примене­ние в качестве сифона резиновых шлангов.

Резервуары-хранилища для кислоты и щелочи закрыты, оборудованы вытяжными устройствами, имеют поддоны, соединенные сливными трубами с аварийной емкостью, ограждены обваловкой, препятствующей розливу жидкости на прилегающую площадь, и снабжены стоками.

Перед спуском людей в кислотные или щелочные емкости с целью их очистки или ремонта стенки емкостей и осадок нейтрализуются, промывают­ся водой и вентилируются. Работа внутри цистерн из-под кислоты и щелочи производится в соответствии с правилами работы внутри емкостей.

Для отбора проб кислоты и щелочи на анализ отборщики проб обеспе­чиваются спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособления­ми в соответствии с действующими нормами.

На складе кислоты и щелочи и в помещениях, где с ними работают люди, предусматривается запас 5%-ного раствора двууглекислого натрия и 10%-ного раствора соляной кислоты и подводится теплая вода.

Насосная станция для перекачки кислоты и щелочи размещается в от­дельном помещении.

При случайном проливе кислоты или щелочи они должны быть сразу нейтрализованы и убраны, а место, где находилась кислота или щелочь, про­мыто водой. Полы в помещениях, где применяются или хранятся бутыли с кислотой и щелочью, изготовляются из кислотоупорных материалов и имеют уклон не менее 0,01° к стокам, отводящим пролитую кислоту или щелочь в специальный приемник.

Склад химматериалов обеспечивается в достаточном количестве сред­ствами для нейтрализации или поглощения пролитой щелочи или кислоты (известь, песок и др.). Склад оборудуется вентиляцией, в том числе ава­рийной.

Стеклянные бутыли с кислотами и щелочами помещаются в плетеные корзины с ручками или в специальные ящики, без наличия которых транспор­тирование этих жидкостей запрещается. Ручная переноска бутылей с кисло­тами и щелочами допускается только вдвоем на расстоянии не более 25 м по ровной поверхности с соблюдением необходимых мер предосторожности.

Нельзя хранить кислоты, щелочи и химикаты в подвальных помещениях. Склянки с кислотами и щелочами переносят только в специальных ящиках (деревянных и металлических), выложенных асбестом.

Кислоты и щёлочи переливают из бутылей в мелкую тару только с по­мощью сифона или ручных насосов.

Для приготовления растворов серную кислоту наливают в воду тонкой струйкой при непрерывном перемешивании. Нельзя наливать воду в серную кислоту.

Щелочь растворяют путем постепенного прибавления к воде небольших кусочков вещества при непрерывном размешивании. Куски щелочи берут только щипцами: большие куски раскалывают на мелкие части в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемый кусок плотной мате­рией (бельтингом).

Отработанные кислоты и щелочи собираются раздельно в специальную посуду и после нейтрализации сливаются в канализацию, иловую яму или в другое специально отведенное для этих целей место.

Негашеную известь хранят только в закрытых вентилируемых складах. Хлорная известь хранится в деревянных укупоренных бочках под навесом или в холодном вентилируемом помещении.