Консервирование – это процесс, применяемый для сохранения пищевого продукта. Он заключается в уничтожении микроорганизмов, способных развиваться в продукте и вызывать его порчу, и направлен на создание пищевых продуктов, длительно сохраняющих высокие питательные свойства и обеспечивающие безопасность здоровья потребителя. При производстве консервов большое значение придается санитарно-микробиологическому контролю качества. Консервы (полные) – это пищевые продукты, расфасованные и укупоренные в герметичную тару, подвергнутые тепловой обработке, обеспечивающей микробиологическую стабильность и безопасность продукта при хранении и реализации в обычных (вне холодильника) условиях. Полуконсервы – это пищевые продукты, укупоренные в герметичную тару, обработанные при температурном режиме, который обеспечивает гибель нетермостойкой вегетативной микрофлоры, уменьшение количества спорообразующих микроорганизмов и гарантирует микробиологическую стабильность и безопасность продукта в течение ограниченного срока годности при температуре 6 °С и ниже.
Все консервы в зависимости от величины активной кислотности продукта и содержания сухих веществ делят на 5 групп: А, Б, В, Г, Д, Е. Консервированные продукты групп А, Б, В, Г и Е относят к полным консервам, а группа Д – к полуконсервам.
Микробиологический контроль осуществляется на основании действующих нормативно-методических документов и включает: контроль санитарного состояния технологического оборудования, инвентаря, тары, персонала, контроль сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов, консервируемых продуктов перед стерилизацией; контроль готовых консервов. Микробиологический контроль готовых консервов сводится к:
- • определению промышленной стерильности (отсутствие в консервированном продукте микроорганизмов, способных развиваться при температуре хранения, установленной для конкретного вида консервов, а также микроорганизмов и микробиальных токсинов, опасных для здоровья человека);
- установлению микробиологической стабильности (соответствие микробиологических показателей качества консервов требованиям, установленным нормативно-технической документацией на конкретный вид продукта);
- санитарно-эпидемиологическому анализу (при пищевых отравлениях) и выяснению причин возникновения дефектов консервов.
Отбор проб консервов и подготовка их к лабораторным исследованиям на соответствие требованиям безопасности по микробиологическим показателям проводится после осмотра и санитарной обработки; проверки герметичности; термостатирования консервов; определения внешнего вида консервов после термостатирования.
Перед исследованием на промышленную стерильность осматривают внешний вид, герметичность консервов и термостатируют невскрытые консервы (для обеспечения оптимальных условий жизнедеятельности мезофильных аэробных, факультативно анаэробных микроорганизмов (МАФАМ) – при 30–37 °С от 5 до 7 сут, а для проявления жизнедеятельности термофильных аэробных, факультативно аэробных и анаэробных – при 55–62 °С не менее 3 сут. Перед анализом пастеризованных газированных фруктовых соков и напитков необходимое количество продукта отбирают в стерильную колбу с ватной пробкой, помещают в водяную баню с температурой 30–35 °С и, встряхивая колбу, освобождают продукт от двуокиси углерода и нейтрализуют до рН 7,0±0,3. После этого банки вскрывают и делают посев на питательные среды для выявления и идентификации микроорганизмов, предусмотренных нормативным документом. Если такие требования отсутствуют, определяют следующие микроорганизмы:
- в консервах группы А, предназначенных к реализации при температуре ниже 40 °С, – мезофильные аэробные, факультативно-анаэробные микроорганизмы, к реализации при температуре 40 °С и выше дополнительно выявляют термофильные аэробные и анаэробные микроорганизмы, выделяя среди них кислотообразующие бациллы;
- в консервах групп Б и В выявляют мезофильные анаэробные микроорганизмы, плесневые грибы, дрожжи и молочнокислые бактерии;
- в консервах группы Г – плесневые грибы, дрожжи и молочнокислые микроорганизмы, а в концентрированных плодово-ягодных консервах (соках концентрированных, варенье, джеме, повидле, конфитюре и др.) – плесневые грибы и дрожжи;
- в консервах группы Е – МАФАМ; бактерии группы кишечных палочек (колиформные бактерии); плесневые грибы, дрожжи и молочнокислые микроорганизмы.
Консервы не подлежат оценке на промышленную стерильность, если:
- обнаружена негерметичность швов или укупорки тары; после термостатирования и охлаждения консервов до комнатной температуры обнаружены дефектные банки;
- при микроскопировании консервированного продукта, выработанного из продуктов, приготовленных без использования микробных культур, обнаружено большое число микроорганизмов (свыше 10 клеток в поле зрения); pH консервированного продукта меньше на 0,5 и более допустимого значения, указанного в нормативном документе на конкретный вид консервов.
Оценку результатов исследования проводят по каждой упаковочной единице консервов отдельно; если в нормативном документе на определенные виды консервов не приведены требования к видовому составу и(или) количеству обнаруженных микроорганизмов, то при оценке промышленной стерильности руководствуются следующими указаниями.
Для групп А и Б допускается в нормальных по внешнему виду консервах присутствие только бацилл группы B.subtilis. Их количество не должно превышать 11 клеток в 1 г (1 см3) продукта. Количество мезофильных клостридий, исключая C.botulinum и(или) С.perfringens, не должно превышать одной клетки в 1 г (см3) продукта. При обнаружении термофильных микроорганизмов консервы должны храниться при температуре не выше 20 °С.
В консервах детского и диетического питания наличие мезофильных клостридий и термофильных микроорганизмов не допускается. В продуктах этой группы недопустимо наличие неспорообразующих бактерий, и(или) кокков, и(или) дрожжей, и(или) плесневых грибов в чистой культуре или в смеси со спорообразующими видами.
Для группы В: из мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных бацилл в консервах допускается присутствие негазообразующих видов, не более 90 КОЕ в 1 г (1 см3) продукта. Наличие мезофильных клостридий, неспорообразующих бактерий, кокков, дрожжей, плесневых грибов оценивается, как для групп А и Б.
Для группы Г: наличие неспорообразующих бактерий, кокков, дрожжей, плесневых грибов в чистой культуре или в смеси со спорообразующими видами микроорганизмов не допускается.
Для группы Е: микробиологические показатели, их характеристики и нормы устанавливаются в нормативных документах на конкретные продукты.
Выявление бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий) в пастеризованных газированных фруктовых соках и напитках. Подготовленный продукт для выявления колиформных бактерий высевают в количестве трех объемов по 100 см3, трех объемов по 10 см3 и трех объемов по 1 см3. Каждый объем по 100 и 10 см3 высевают соответственно в такое же количество одной из питательных сред двойной концентрации, а каждый объем по 1 см3 – в 10 см3 среды нормальной концентрации.
Объемы продукта 100 и 10 см3 можно высевать соответственно в 10 и 1 см3 концентрированной лактозопептонной среды, а 1 см3 – в 10 см3 лактозопептонной среды нормальной концентрации.
Термостатирование посевов, пересевы на среду Эндо для выделения чистой культуры, подтверждение принадлежности выросших микроорганизмов к колиформным бактериям представлены выше.
Дефекты консервов. Дефектами консервированного продукта считают:
- видимые невооруженным глазом признаки развития микроорганизмов: брожение, плесневение, ослизнение и др.;
- осадок на дне банки или на границе поверхности продукта с тарой ("кольцо"); помутнение жидкой фазы; коагуляция; прокисание; посторонний, не свойственный продукту запах и(или) привкус; изменение цвета.
Дефектами внешнего вида тары с фасованной в нее продукцией считают:
- • видимые невооруженным глазом признаки негерметичности: пробоины, сквозные трещины, подтеки или следы продукта, вытекающего из банки; бомбаж; хлопуши;
банки с вибрирующими концами;
- неправильно оформленный закаточный шов жестяных банок (язычки, зубцы, подрез, фальшивый шов, раскатанный шов);
- ржавчину, после удаления которой остаются раковины;
- деформацию корпуса, концов или продольного шва жестяных банок в виде острых граней и "птичек";
- перекос крышек на стеклянных банках, подрез гофры крышек по закатанному полю, выступающее резиновое кольцо С "петля";
- трещины или скол стекла у закаточного шва, неполная посадка крышек относительно горла банки;
- деформацию (вдавливание) крышек стеклянных банок, вызвавшую нарушение закаточного шва;
- выпуклую упругую мембрану (кнопка) на крышке.