На пивоваренных заводах имеется большое разнообразие методов мойки:

  • ручная мойка;
  • мойка при помощи замачивания;
  • струйная мойка при помощи распыления под высоким давле­нием (для стен и пола) (рис. 1);
  • пенная мойка (рис. 2), мойка с применением гелей (уста­новка розлива, фильтры, маленькие открытые бродильные аппараты);
  • метод СИП для емкостного оборудования и трубопроводов (рис.3).

 

 

  Meledina 3 1

Рис. 1. Аппарат для струйной мойки

  

Meledina 3 2

Рис. 2. Пенная мойка

 

Meledina 3 3

 

Рис. 3. Внешний вид станции СИП

 

Метод СИП. Является наиболее перспективным методом, так как не предполагает разборку оборудования.

Моющие средства подаются в емкостное оборудование с помощью разнообразных распыляющих форсунок (рис. 4). На линиях розлива для обеспечения полной очистки форсунки устанавливаются с пово­ротным шарниром, который позволяет легко направлять распыление на определенную поверхность.

Существуют два основных метода использования моющих средств для мойки емкостного оборудования: 1) с помощью устройств с низ­ким давлением – моющие головки размещены таким образом, чтобы их действие покрывало всю желаемую поверхность (рис 5 и 6), 2) с по­мощью вращающихся под высоким давлением форсунок (рис. 7). Суть процесса заключается в том, что мощный поток жидкости, проходя­щий через форсунку, приводит ее во вращательное движение. Форсунка должна вращаться на протяжении всего цикла, чтобы получить желае­мый эффект. Для поддержания чистоты отверстий моющей головки на трубопроводе перед моющей головкой устанавливают фильтр, удаляю­щий загрязнения из циркуляционной системы.

 

Meledina 3 4

Рис 4. Распыляющие форсунки

 

 

Meledina 3 5

Рис. 5. Расположение моющих головок в емкостях варочного отделения

 

 

Meledina 3 6

Рис. 6. Расположение моющих головок в стабилизационных танках

 

 

Meledina 3 7

Рис. 7. Вращающаяся форсунка в бродильной емкости

 

Мойка трубопроводов выполняется при помощи циркуляции мо­ющего раствора по трубам. Требования к мойке учитывают при про­ектировании обвязки трубопроводов. Следует избегать застойных зон (рис 8). В некоторых случаях эффективна промывка противо­током.

  

Meledina 3 8

Рис. 8. Соединения труб (1-3, 4-6, 10-13 – имеются застойные зоны; 7-9 – застойные зоны отсутствуют)

 

Типы систем СИП. Для обеспечения необходимой чистоты обору­дования в соответствии с требованиями существуют несколько типов систем мойки (СIР-системы):

  • с одноразовым использованием растворов;
  • с частичным восстановлением;
  • с полным восстановлением.

Отличие между этими системами заключается в том, что безвоз­вратная система не подразумевает восстановление моющего сред­ства и воды для повторного использования. Система с восстанов­лением сохраняет не только раствор моющего средства, который собирается и используется повторно, но и воду, использованную для мойки – для дальнейшего применения в процессе предварительной промывки.

В любом типе СИП процесс включает в себя следующие про­цедуры:

  • предварительную промывку, предназначенную для удаления основного, незакрепленного загрязнения;
  • циркуляцию моющего средства для мойки емкостей и трубо­проводов;
  • промывку чистой водой – после слива в канализацию или сбора для повторного использования моющего средства в емкость. К этой чистой воде может быть добавлен дезинфектант.

Для более эффективной промывки жидкостью иногда использу­ется пульсирующая подача воды.

Невозвратные системы часто применяют в случаях (в установках), когда имеется сильное загрязнение и повторно используемое моющее средство может привести к сильной контаминации, например, в уста­новках выращивания дрожжей.

Системы с частичным или полным восстановлением используют при мойке не сильно загрязненного оборудования, например форфасов, буферных танков и пивовозов.

 

  

 Meledina 3 9

Рис. 9. Аппаратурная схема станции СИП

 

Процесс мойки с использованием моющего средства является ком­плексным сочетанием химических (концентрации) и физических (перемешивание, температура, давление) эффектов.

Как правило, установки, предназначенные для обработки оборудования, где проходят процессы при высоких температурах (например, затирание, пастеризация), моются горячими раство­рами, а для холодных процессов применяют холодные растворы (рис. 9).